Anuncio de Fuse X1:la impresora 3D industrial SLS accesible de Formlabs

Durante 15 años, Formlabs ha trabajado para crear herramientas potentes, asequibles e intuitivas para que cualquiera pueda hacer realidad sus ideas. Las impresoras 3D de primera generación de Fuse llevaron la impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) a la mesa de trabajo, pero los rendimientos industriales y las piezas de gran tamaño siguen siendo costosos y fuera de su alcance, hasta ahora. 

Fuse X1 entrega piezas de calidad de producción el mismo día con un 50 % menos y un rendimiento tres veces mayor que el de la competencia. Con un precio inicial de 84 999 dólares, Fuse X1 hace que la impresión 3D SLS industrial de gran formato sea finalmente accesible, con la calidad, la facilidad de uso y el servicio que esperas de Formlabs. 

Fuse X1 permite entregar prototipos grandes al día siguiente con menos costuras o pegados y a un costo menor, minimizando la mano de obra y acelerando la innovación. También ofrece el mejor costo por pieza (CPP) y el mayor rendimiento para piezas de uso final, lo que hace que la impresión 3D SLS sea competitiva con el moldeo por inyección para una gama más amplia de aplicaciones.

El ecosistema Fuse X1 consta de la impresora 3D SLS Fuse X1 y la unidad de construcción Fuse X1, Fuse Sift X1 para recuperación de polvo, el transportador de vacío Fuse X1 para gestión de polvo y un kit de alta capacidad Fuse Blast para limpieza y pulido. 

Imprima piezas grandes, como este colector de admisión, en menos de 24 horas.  

Fuse X1 ofrece piezas SLS con calidad de producción a una nueva escala, con un volumen de construcción 7,5 veces mayor que Fuse 1+ 30W. Anteriormente, producir piezas grandes requería una costosa subcontratación o mano de obra adicional, ya que las piezas grandes se seccionaban, imprimían y luego pegaban. Con un volumen de construcción de 330 × 330 × 565 mm (13,0 x 13,0 x 22,2 pulgadas) y una longitud máxima de pieza de 713 mm (28,1 pulgadas), Fuse X1 permite imprimir piezas grandes sin grandes secciones. Esto reduce los costos, elimina parte de la mano de obra y acorta los plazos. 

Fuse X1 ofrece estas piezas grandes en un espacio reducido de 1,3 m2 (12,5 pies2), menos de la mitad que las impresoras industriales heredadas y solo ~2,5 veces más grande que Fuse 1+ 30W, lo que hace posible la impresión interna de piezas grandes incluso en espacios pequeños. 

"Fuse X1 eleva el listón de lo que podemos ofrecer para nuestros prototipos de exhibición itinerante:lo que mostramos a nuestros clientes minoristas para conseguir su aceptación. Puedo iterar tres veces más seguido con nueve veces menos mano de obra, lo que supone una propuesta de valor muy atractiva".

Agostino LoBello, ingeniero de desarrollo de productos, Radio Flyer

Los diseñadores sólo pueden iterar al ritmo de sus herramientas. Desde el cuadro hasta las cestas y las sombrillas, las bicicletas eléctricas y los accesorios Radio Flyer están diseñados internamente. Hace unos años, cuando Radio Flyer comenzó a desarrollar bicicletas eléctricas, tardaría dos meses en crear un prototipo de cuadro. Primero, se construiría una estructura de metal. Luego, estaría revestido con pequeñas impresiones de varias impresoras. El gran volumen de construcción de la Form 4L y los materiales robustos permitieron a los ingenieros omitir el marco metálico, dividiendo el modelo CAD en 19 construcciones para imprimir. Esto requirió una semana de tiempo de impresión seguida de días de pegar piezas. 

"Con Fuse X1, ahora podemos imprimir una bicicleta eléctrica de carga Flyer Loop completa durante la noche y pegarla al día siguiente. Así que pasamos de dos meses a dos semanas y a un par de días".

Agostino LoBello, ingeniero de desarrollo de productos, Radio Flyer

Con Fuse X1, el cuadro de bicicleta Flyer Loop se puede imprimir en una sola construcción de Fuse X1. LoBello descubre que las piezas tienen dimensiones precisas, lo que le permite ensamblarlas con facilidad, con nueve veces menos mano de obra y prototipos en el 10% del tiempo. Esto permite a LoBello iterar más y centrarse en el diseño del producto final y no en el diseño para impresión.

Imprima construcciones densamente empaquetadas con una alta mezcla, como estas piezas de drones. 

El gran volumen de construcción de la Fuse X1, junto con una densidad de empaque de más del 30 % por volumen, permite la entrega de piezas con calidad de producción por un 50 % menos que las impresoras de la competencia, todo en la mitad del espacio. Este bajo coste por pieza hace que la fabricación sea más accesible que nunca. Utiliza la API de Formlabs para integrar Fuse X1 con tu sistema de ejecución de fabricación (MES) para optimizar la producción. 

En el momento del anuncio, Nylon 12 Powder, un material versátil y biocompatible con alto nivel de detalle y precisión dimensional, está disponible para Fuse X1. Las configuraciones para materiales adicionales llegarán pronto:Nylon 11 Powder estará disponible a finales de 2026, y Nylon 12 GF Powder y TPU Powder en el verano de 2027. Para lograr el menor coste por pieza, hay descuentos en polvo a granel disponibles para todos los materiales de Formlabs; póngase en contacto con ventas para realizar un pedido al por mayor.

"El Fuse X1 ha recuperado la inversión aproximadamente cinco veces más rápido que los sistemas SLS comparables que ya poseemos y estamos evaluando, gracias a aproximadamente la mitad del costo inicial y aproximadamente el doble de rendimiento. Puede obtener un retorno de la inversión extremadamente rápido".

Evan LaBelle, director ejecutivo de Autotiv Manufacturing

Entregar 10.000 piezas impresas en 3D a la semana requiere un alto rendimiento de cada metro cuadrado de una instalación. Las impresoras tienen que ser rápidas y fiables, todo ello con un bajo coste por pieza. En Autotiv, más de 200 impresoras trabajan las 24 horas del día y entregan piezas a clientes en EE. UU. y más allá, a menudo en un solo día hábil. 

Antes de Fuse X1, Autotiv imprimía piezas grandes en su impresora 3D SLS heredada Farsoon SS403P, cuyo ciclo tardaría aproximadamente 70 horas. Con un tiempo de ciclo de aproximadamente 24 horas, Autotiv puede ejecutar efectivamente dos o tres compilaciones en un Fuse X1 en el mismo tiempo que llevaría ejecutar una compilación en Farsoon. Esto les permite escalar la producción sin ocupar más espacio, entregando piezas SLS grandes a los clientes en plazos de entrega drásticamente más cortos. 

Los descuentos en polvo a granel y los tiempos de impresión rápidos dan como resultado un bajo costo por pieza en Fuse X1, para un rápido retorno de la inversión, lo que facilita que Autotiv continúe escalando la impresión 3D SLS con Fuse X1. 

"Gracias a su tamaño compacto, Autotiv puede albergar muchos Fuse X1 en la misma cantidad de espacio que ocuparían plataformas SLS más grandes. Esto significa que podemos llenar nuestras instalaciones con más máquinas que procesan más materiales y entregan mayores volúmenes de piezas para nuestros clientes".

Evan LaBelle, director ejecutivo de Autotiv Manufacturing

Fuse X1 entrega piezas grandes el mismo día, con un rendimiento 3 veces mayor que el de la competencia y 5 veces mayor que el de Fuse 1+ 30W. 

El control térmico adaptativo es una nueva arquitectura térmica diseñada para mantener condiciones de impresión estables en toda la cámara de impresión. Recopila y procesa 700 veces más datos térmicos por segundo que el Fuse 1+ 30W. Estos datos se utilizan para controlar 13 zonas térmicas independientes que entregan, mantienen y sinterizan el polvo a una temperatura increíblemente precisa y estable desde la primera capa hasta la última, brindando a los clientes libertad ilimitada y una calidad de pieza excepcional.

El control térmico adaptativo desbloquea por primera vez una libertad de embalaje ilimitada en SLS de gran formato. Mientras que la densidad máxima de embalaje para las impresoras 3D MJF es de aproximadamente el 10 % y alrededor del 20 % para las impresoras SLS de gran formato heredadas, Fuse X1 puede alcanzar una densidad de embalaje en volumen de más del 30 % para adaptarse a más piezas por construcción y lograr un rendimiento sin precedentes.

Se pueden configurar 3280 pestillos de mezcladora Form 4 en PreForm con solo unos pocos clics. 

Se puede imprimir una construcción de más de 3000 pestillos mezcladores de Forma 4 en Fuse X1 en 41 h 30 min. Esto requeriría cuatro versiones de HP 5200. 

Las impresiones se configuran en PreForm, el software gratuito de preparación de impresiones de Formlabs. El empaque del fusible X1 solo está limitado por la geometría de la pieza. Solo se requiere un espacio de 1 mm entre las piezas y las piezas dictarán la configuración de impresión.

En Tesla Giga en Nevada, el departamento de fabricación aditiva entrega entre 10.000 y 30.000 piezas por semana. Las impresoras deben ser rápidas, los tiempos de cambio mínimos y el tiempo de actividad es clave.

"Con el aumento del rendimiento y la reducción de los costos, Fuse X1 ha cambiado por completo nuestra perspectiva sobre qué tipos de proyectos puede soportar nuestro laboratorio en comparación con lo que tradicionalmente habríamos trasladado a un molde de inyección".

Cody Jepson, técnico de ingeniería, fabricación aditiva en Tesla Giga NV

El equipo de Tesla utiliza una cuña que no daña el vidrio para sujetarlo sin dañarlo ni marcarlo. Es una pieza provisional que será necesaria durante seis meses. Jepson inicialmente había estudiado el moldeo por inyección de cuñas que no dañan, pero descubrió que el costo por pieza de la impresión SLS 3D era competitivo. Antes de Fuse X1, Jepson imprimió entre 10 000 y 20 000 calzas que no dañaban al mes en construcciones dedicadas, al igual que con las impresoras 3D SLS de gran formato tradicionales, empaquetar piezas pequeñas alrededor de una pieza grande afectaría la precisión dimensional de las piezas debido al control térmico inferior. Sin embargo, con las altas densidades de empaquetamiento habilitadas por el control térmico adaptativo de Fuse X1, Jepson dice:"Con el X1, podemos empaquetarlos alrededor de otras piezas y utilizar lo que de otro modo habría sido espacio vacío, lo que reduce aún más nuestro costo por pieza".   

Imprimir la cuña que no daña el SLS heredado fue más costoso debido a las construcciones dedicadas requeridas, lo que significa que habría tenido sentido pasar al moldeo por inyección dos o tres meses después de iniciado el proyecto. Pero Jepson dice:"Ahora, con el costo reducido de las piezas del Fuse X1, eso cambia completamente las matemáticas y es posible que no pasemos a un molde de inyección en absoluto".

Con un precio inferior a un tercio del de las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo SLS y MJF comparables, y un tamaño más pequeño, Fuse X1 es accesible, lo que hace que sea más fácil y rentable que nunca producir piezas grandes rápidamente.

Fusible X1

MSRP del ecosistema

Impresora desde $84,999

Crear volumen

330 × 330 × 565 milímetros
63 L

Densidad máxima de embalaje

Volumen:30%+*
Masa:48%+

EOS P3 Siguiente

Crear volumen

340x340x600mm
69 litros
(El fusible X1 es un 91 % más grande)

Densidad máxima de embalaje

Volumen:~20%
Masa:~35%

HP MJF 5210

Crear volumen

380x284x380mm
41 litros 
(El fusible X1 es un 54 % más grande)

Agentes y cabezales de impresión

Costo continuo

Densidad máxima de embalaje

Volumen:~8-10%
Masa:~20%

*No existe un límite firme en la densidad de empaquetamiento del volumen en el Fuse X1; incluso todo el volumen de construcción direccionable se puede sinterizar en un bloque sólido. El espacio mínimo entre piezas y la geometría son los únicos factores que limitan la densidad del embalaje.

Los costos iniciales más altos y el mayor retorno de la inversión de las impresoras industriales heredadas pueden ser barreras para muchas empresas que desean implementar la impresión 3D de gran formato internamente. El precio inicial accesible de Fuse X1 significa costos iniciales más bajos y un retorno de la inversión más rápido, o más impresoras. Por el costo inicial de una impresora industrial heredada, es posible comprar varias Fuse X1, para obtener un rendimiento significativamente mayor al mismo precio inicial. 

Uno de los principales problemas para quienes utilizan impresoras SLS industriales heredadas es el servicio y el tiempo de actividad, ya que los usuarios esperan durante días o semanas hasta que lleguen las piezas o los técnicos. El plan de servicio de producción de Fuse X1 ofrece una garantía de cinco años y soporte in situ dentro de las 48 horas por parte de técnicos expertos, lo que garantiza que vuelva a funcionar lo antes posible. 

"Para nosotros, el tiempo de actividad de la máquina es fundamental. La atención al cliente de Formlabs establece absolutamente el estándar de oro para la impresión 3D industrial. La capacidad de respuesta, la comunicación y la capacidad de trabajar con el cliente nos hacen volver a los equipos de Formlabs".

Cody Jepson, técnico de ingeniería, fabricación aditiva en Tesla Giga NV

Formlabs es conocido por sus impresoras intuitivas y fáciles de usar, y Fuse X1 no es una excepción. El ecosistema Fuse X1 sigue un flujo de trabajo similar al ecosistema Fuse 1, optimizado para producción de gran volumen. Aprender el flujo de trabajo intuitivo requiere unos minutos y, a diferencia de muchas impresoras industriales heredadas, no requiere un experto dedicado.

Una vez que las impresiones se preparan en PreForm, se pueden enviar a Fuse X1 con un solo clic. La pantalla táctil de Fuse X1 guía al usuario a través de la preparación de la impresora, incluido el desplazamiento en una unidad de construcción Fuse X1, un carro modular con ruedas que rueda entre la impresora y Fuse Sift X1 para un flujo de trabajo de producción ininterrumpido. Una vez que comienza la impresión, la pantalla táctil muestra un vídeo en vivo de la construcción.

Una vez que se completa la impresión, la unidad de construcción se saca de la impresora para que se enfríe. El aislamiento integrado dentro de la unidad de construcción enfría las impresiones dentro de la unidad, lo que libera a la impresora para comenzar el siguiente trabajo mientras el último aún se está enfriando para un funcionamiento casi continuo. 

Los conectores ciegos de alimentación y datos permiten cambiar la unidad de construcción en menos de cinco minutos sin cableado ni alineación manual.

Después de enfriar, la unidad de construcción se traslada hasta Fuse Sift X1, donde se elimina el polvo con un flujo de trabajo limpio y sin intervención. Dentro de la guantera sellada, que mantiene limpios al operador y el espacio de trabajo, la construcción sale de la unidad de construcción con solo tocar un botón.

Una pistola de aire comprimido integrada permite a los operadores recuperar el polvo de las piezas en segundos, reemplazando el lento cepillado manual. Una vez que se elimina el polvo de las piezas, se mueven a través de la escotilla de piezas incorporada hasta un contenedor de transferencia, liberando el banco. Mientras tanto, un sistema de transporte de polvo integrado mueve el polvo usado desde Fuse Sift X1 al Mix Kit automáticamente. Con capacidad para de tres a cinco cargas completas de polvo usado, Fuse Sift X1 mantiene operaciones de gran volumen en movimiento sin cuellos de botella en la limpieza.

Desde Fuse Sift X1, las piezas se trasladan a Fuse Blast para limpiarlas y pulirlas. Ahora con un 50% más de capacidad para piezas y lotes más grandes, el kit de alta capacidad Fuse Blast es una actualización inmediata e incluye una canasta de tambor de gran diámetro con una apertura de 400 mm, en comparación con la apertura de 270 mm de la canasta estándar que procesa el equivalente a dos o tres volúmenes de construcción de Fuse 1+ de 30 W. 

Para los usuarios con un ecosistema Fuse 1 existente, el kit de alta capacidad se puede agregar fácilmente a un Fuse Blast existente en aproximadamente tres minutos, desbloqueando la capacidad de procesar piezas de Fuse X1 o múltiples lotes de versiones de Fuse 1 y Fuse 1+ de 30 W.

El transportador de vacío Fuse X1 es el componente básico del sistema de transporte de polvo. Una unidad en la Fuse X1 carga polvo renovado en la impresora y una segunda unidad mueve el polvo recuperado tamizado desde la Fuse Sift X1 al kit de mezcla. 

Agregar un tercer transportador de vacío Fuse X1 aumenta la capacidad, lo que permite el almacenamiento de polvo mezclado o usado en barriles de fibra.

Los ingenieros de Formlabs se basaron en la tecnología de Fuse 1+ 30W y desarrollaron Print Intelligence™ impulsado por IA para Fuse X1. Print Intelligence monitorea, adapta y protege cada etapa del proceso de impresión, brindando la impresión confiable y fácil de usar que esperas de Formlabs. 

Una de las causas más comunes de fallas de impresión en SLS son los residuos extraños. Un solo cabello puede arruinar una construcción y costar miles de dólares en tiempo de inactividad. Print Intelligence elimina este problema detectando defectos en las piezas en tiempo real y eliminando selectivamente la pieza afectada de las siguientes capas. En otra impresora, un solo cabello podría causar defectos compuestos que arruinarían una impresión completa. En Fuse X1, Print Intelligence aísla el fallo y completa el resto de la construcción, maximizando el rendimiento de la pieza. 

Print Intelligence incluye cinco subsistemas integrados: 

• Prevención de fallos de IA utiliza visión por computadora para monitorear cada capa con imágenes térmicas en tiempo real para detectar anomalías antes de que falle la construcción. Print Intelligence™ detecta defectos en las piezas en tiempo real y elimina selectivamente la pieza afectada de las siguientes capas, ahorrando materiales y tiempo. 

• Gestión térmica mantiene condiciones estables en todo el volumen de construcción utilizando 13 canales térmicos controlados de forma independiente con detección continua de temperatura, corriente del calentador y retroalimentación de la cámara térmica.

• Control de movimiento garantiza un funcionamiento uniforme del recubridor y del dosificador mediante un movimiento de circuito cerrado de cinco ejes con retroalimentación del codificador.

• Monitoreo del estado de los sistemas verifica continuamente la preparación del sistema y la estabilidad operativa con control de presión de la cámara, detección del nivel de polvo y monitoreo de enclavamiento.

• Control óptico garantiza un rendimiento constante en cada construcción con regulación en tiempo real del láser de 120 W y galvanómetros de alto rendimiento, que incluyen temperatura, corriente y claridad de la ventana de infrarrojos.

Estos subsistemas monitorean la impresión para detectar problemas antes de que arruinen una construcción completa, ahorrando tiempo, material y garantizando la entrega de piezas cuando las necesita.

Mientras que las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo tradicionales requieren una costosa construcción de instalaciones, HVAC especializado y varios días de configuración con un técnico, Fuse X1 puede pasar por una puerta estándar e instalarse en menos de una hora para que pueda comenzar a imprimir desde el primer día. Se requiere energía monofásica y nitrógeno externo para la instalación e impresión sin necesidad de modernizar las instalaciones.

El tamaño de la impresora Fuse X1 es inferior al 50% del de una EOS P3 o HP 5200. 

El tamaño de 1,3 m2 (12,5 pies2) de Fuse X1 significa que ocupa menos de la mitad del espacio que una impresora industrial tradicional. Esto significa que pueden caber el doble de impresoras en el mismo espacio, maximizando el espacio por pie cuadrado y haciendo posible que incluso los pequeños laboratorios de creación de prototipos entreguen piezas grandes.