Presentamos Fuse X1: La impresora 3D SLS industrial accesible de Formlabs

Durante 15 años, Formlabs ha trabajado para crear herramientas potentes, asequibles e intuitivas para que cualquiera pueda dar vida a sus ideas. Las impresoras 3D Fuse 1 Generación llevaron la sinterización láser selectiva (SLS) al escritorio, pero los rendimientos industriales y piezas grandes siguieron siendo costosos e inalcanzables, hasta ahora.

Fuse X1 entrega piezas de calidad de producción el mismo día a un 50% menos de costo y 3x el rendimiento de competidores. Desde $84,999, Fuse X1 hace que la impresión 3D SLS industrial de gran formato sea finalmente accesible, con la calidad, facilidad de uso y servicio que espera de Formlabs.

Fuse X1 permite entregar prototipos grandes al día siguiente con menos costura o pegado y a menor costo, minimizando mano de obra y acelerando la innovación. También ofrece el mejor costo por pieza (CPP) y el mayor rendimiento para piezas de uso final, haciendo la impresión 3D SLS competitiva con el moldeo por inyección para una gama más amplia de aplicaciones.

El ecosistema Fuse X1 consiste en la impresora 3D SLS Fuse X1 y la Unidad de Construcción Fuse X1, Fuse Sift X1 para recuperación de polvo, el Transportador de Vacío Fuse X1 para gestión de polvo, y un Kit de Alta Capacidad Fuse Blast para limpieza y pulido.

Imprima piezas grandes, como este colector de admisión, en menos de 24 horas.

Fuse X1 entrega piezas SLS de calidad de producción a una nueva escala, con 7.5x el volumen de construcción de Fuse 1+ 30W. Anteriormente, producir piezas grandes requería externalización costosa o mano de obra adicional, ya que las piezas grandes se seccionaban, imprimían y luego pegaban. Con un volumen de construcción de 330 × 330 × 565 mm (13.0 x 13.0 x 22.2 in) y longitud máxima de pieza de 713 mm (28.1 in), Fuse X1 permite imprimir piezas grandes sin seccionamiento extensivo. Esto reduce costos, elimina mano de obra y acorta plazos.

Fuse X1 entrega estas piezas grandes en una huella compacta de 1.3 m2 (12.5 ft2), menos de la mitad que las impresoras industriales legacy y solo ~2.5x más grande que Fuse 1+ 30W, haciendo la impresión interna de piezas grandes alcanzable incluso en espacios pequeños.

"Fuse X1 eleva el listón en lo que podemos entregar para nuestros prototipos de roadshow: lo que mostramos a clientes minoristas para obtener buy-in. Puedo iterar tres veces más a menudo con nueve veces menos mano de obra, esa es una propuesta de valor super atractiva."

Agostino LoBello, Ingeniero de Desarrollo de Producto, Radio Flyer

Los diseñadores solo pueden iterar al ritmo de sus herramientas. Desde el marco hasta las canastas y parasoles, las bicicletas eléctricas y accesorios Radio Flyer se diseñan internamente. Hace unos años, cuando Radio Flyer comenzó a desarrollar ebikes, tomaba dos meses prototipar un marco. Primero, se construía un marco de metal. Luego, se revestía con pequeñas impresiones de múltiples impresoras. El gran volumen de construcción de Form 4L y materiales robustos permitieron a los ingenieros saltarse el marco de metal, dividiendo el modelo CAD en 19 construcciones para imprimir. Esto requería una semana de tiempo de impresión seguida de días de pegado de piezas.

"Con Fuse X1, ahora podemos imprimir una bicicleta de carga Flyer Loop completa durante la noche y estar pegándola al día siguiente. Pasamos de dos meses a dos semanas a un par de días."

Agostino LoBello, Ingeniero de Desarrollo de Producto, Radio Flyer

Con Fuse X1, el marco de la bicicleta Flyer Loop se puede imprimir en solo una construcción de Fuse X1. LoBello encuentra que las piezas son dimensionalmente precisas, permitiéndole encajarlas con facilidad, con nueve veces menos mano de obra y prototipos en el 10% del tiempo. Esto permite a LoBello iterar más y enfocarse en el diseño del producto final y no en diseñar para la impresión.

Imprima construcciones densamente empaquetadas con alta mezcla, como estas piezas de drones.

El gran volumen de construcción del Fuse X1, junto con una densidad de empaquetamiento de 30%+ por volumen, permite la entrega de piezas de calidad de producción por un 50% menos que impresoras competidoras, todo en la mitad del espacio. Este bajo costo por pieza hace la fabricación más accesible que nunca. Use la API de Formlabs para integrar Fuse X1 con su Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) para producción optimizada.

Al anuncio, Polvo Nylon 12, un material versátil y biocompatible con alto detalle y precisión dimensional, está disponible para Fuse X1. Configuraciones para materiales adicionales llegarán pronto: Polvo Nylon 11 estará disponible a finales de 2026, y tanto Polvo Nylon 12 GF como Polvo TPU para verano 2027. Para lograr el menor costo por pieza, hay descuentos por volumen en todos los materiales Formlabs; contacte ventas para hacer un pedido al por mayor.

"El Fuse X1 ha retornado la inversión unas cinco veces más rápido que sistemas SLS comparables que ya poseemos y evaluamos, gracias a aproximadamente la mitad del costo inicial y aproximadamente el doble del rendimiento. Puede obtener un retorno de inversión extremadamente rápido."

Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

Entregar 10,000 piezas impresas 3D a la semana requiere alto rendimiento de cada pie cuadrado de una instalación. Las impresoras deben ser rápidas y confiables, todo con un bajo costo por pieza. En Autotiv, más de 200 impresoras funcionan las 24 horas, entregando piezas a clientes en EE. UU. y más allá, a menudo en un solo día hábil.

Antes de Fuse X1, Autotiv imprimía piezas grandes en su impresora SLS legacy Farsoon SS403P, que tardaba unas 70 horas en ciclar. Con un tiempo de ciclo de ~24 horas, Autotiv puede efectivamente correr dos o tres construcciones en un Fuse X1 en el mismo tiempo que tomaría correr una construcción en el Farsoon. Esto les permite escalar producción sin ocupar más espacio, entregando piezas SLS grandes a clientes en plazos drásticamente más cortos.

Descuentos de polvo al por mayor y tiempos de impresión rápidos resultan en un bajo costo por pieza en Fuse X1, para un rápido retorno de inversión, facilitando que Autotiv continúe escalando la impresión 3D SLS con Fuse X1.

"Gracias a su huella compacta, Autotiv puede colocar muchos Fuse X1 en el mismo espacio que plataformas SLS más grandes ocuparían. Esto significa que podemos llenar nuestra instalación con más máquinas corriendo más materiales, entregando mayores volúmenes de piezas para nuestros clientes."

Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing

Fuse X1 entrega piezas grandes el mismo día, con 3x el rendimiento de competidores y 5x el rendimiento de Fuse 1+ 30W.

El Control Térmico Adaptativo es una nueva arquitectura térmica diseñada para mantener condiciones de impresión estables a través de la cámara de construcción. Recopila y procesa 700 veces más datos térmicos por segundo que el Fuse 1+ 30W. Estos datos impulsan 13 zonas térmicas independientes que entregan, mantienen y sinterizan polvo a una temperatura increíblemente precisa y estable desde la primera capa hasta la última, dando a los clientes libertad ilimitada y calidad de pieza excepcional.

El Control Térmico Adaptativo desbloquea libertad de empaquetamiento ilimitada en SLS de gran formato por primera vez. Mientras que la densidad máxima de empaquetamiento para impresoras 3D MJF es aproximadamente 10% y alrededor de 20% para impresoras SLS legacy de gran formato, Fuse X1 puede lograr más de 30% de densidad de empaquetamiento por volumen para colocar más piezas por construcción y lograr un rendimiento sin precedentes.

3,280 pestillos Form 4 Mixer pueden configurarse en PreForm en solo unos clics.

Una construcción de más de 3,000 pestillos Form 4 Mixer puede imprimirse en Fuse X1 en 41 h 30 min. Esto tomaría cuatro construcciones en HP 5200.

Las impresiones se configuran en PreForm, el software gratuito de preparación de impresión de Formlabs. El empaquetamiento de Fuse X1 solo está limitado por la geometría de la pieza. Solo se requiere 1 mm de espaciado entre piezas y las piezas dictarán la configuración de impresión.

En Tesla Giga en Nevada, el departamento de manufactura aditiva entrega 10,000 a 30,000 piezas a la semana. Las impresoras deben ser rápidas, los tiempos de cambio mínimos y el tiempo de actividad es clave.

"Con el mayor rendimiento y costos reducidos, Fuse X1 ha cambiado completamente nuestra perspectiva sobre qué tipos de proyectos puede soportar nuestro laboratorio versus lo que tradicionalmente moveríamos a un molde de inyección."

Cody Jepson, Técnico de Ingeniería, Manufactura Aditiva en Tesla Giga NV

El equipo de Tesla usa una cuña sin marcas para sostener vidrio sin rayarlo. Es una pieza provisional que se necesitará por seis meses. Jepson había considerado inicialmente el moldeo por inyección de la cuña sin marcas, pero encontró que el costo por pieza de impresión 3D SLS era competitivo. Antes de Fuse X1, Jepson imprimía 10,000 a 20,000 cuñas sin marcas al mes en construcciones dedicadas, ya que con impresoras SLS legacy de gran formato, empaquetar piezas pequeñas alrededor de una grande afectaba la precisión dimensional debido al control térmico inferior. Sin embargo, con las altas densidades de empaquetamiento habilitadas por el Control Térmico Adaptativo de Fuse X1, Jepson dice: "Con el X1, podemos empaquetar estas alrededor de otras piezas y utilizar lo que de otro modo sería espacio vacío, reduciendo aún más nuestro costo por pieza."

Imprimir la cuña sin marcas en SLS legacy era más costoso debido a las construcciones dedicadas requeridas, lo que habría tenido sentido mover a moldeo por inyección a los dos o tres meses del proyecto. Pero Jepson dice: "Ahora con el costo reducido por pieza en el Fuse X1, eso cambia completamente la ecuación y es posible que nunca nos movamos a un molde de inyección."

Con un precio que es menos de un tercio de impresoras SLS y MJF de fusión de lecho de polvo comparables, y una huella más pequeña, Fuse X1 es accesible, haciéndolo más fácil y rentable que nunca para producir piezas grandes rápido.

Fuse X1

MSRP del Ecosistema

Impresora desde $84,999

Volumen de Construcción

330 × 330 × 565 mm
63 L

Densidad Máxima de Empaquetamiento

Volumen: 30%+*
Masa: 48%+

EOS P3 Next

Volumen de Construcción

340 x 340 x 600 mm
69 L
(Fuse X1 es 91% tan grande)

Densidad Máxima de Empaquetamiento

Volumen: ~20%
Masa: ~35%

HP MJF 5210

Volumen de Construcción

380 x 284 x 380 mm
41 L
(Fuse X1 es 54% más grande)

Agentes y Cabezas de Impresión

Costo continuo

Densidad Máxima de Empaquetamiento

Volumen: ~8-10%
Masa: ~20%

*No hay límite firme en la densidad de empaquetamiento por volumen en el Fuse X1; incluso todo el volumen de construcción direccionable puede sinterizarse en un bloque sólido. El espaciado mínimo entre piezas y la geometría son los únicos factores que limitan la densidad de empaquetamiento.

Los costos iniciales más altos y el retorno de inversión más largo de las impresoras industriales legacy pueden ser barreras para muchas empresas que quieren traer impresión 3D de gran formato internamente. El precio inicial accesible de Fuse X1 significa costos iniciales más bajos y ROI más rápido, o más impresoras. Por el costo inicial de una impresora industrial legacy, es posible comprar múltiples Fuse X1, para un rendimiento significativamente mayor al mismo precio inicial.

Uno de los principales puntos de dolor para quienes usan impresoras SLS industriales legacy es el servicio y tiempo de actividad, con usuarios esperando días o semanas por repuestos o técnicos. El Plan de Servicio de Producción Fuse X1 ofrece una garantía de cinco años y soporte in situ dentro de 48 horas por técnicos expertos, asegurando que vuelva a funcionar lo antes posible.

"Para nosotros, el tiempo de actividad de la máquina es crítico. El soporte al cliente de Formlabs establece absolutamente el estándar de oro para la impresión 3D industrial. La capacidad de respuesta, comunicación y habilidad para trabajar con el cliente nos hacen volver al equipo de Formlabs."

Cody Jepson, Técnico de Ingeniería, Manufactura Aditiva en Tesla Giga NV

Formlabs es conocido por impresoras intuitivas y fáciles de usar, y Fuse X1 no es la excepción. El Ecosistema Fuse X1 sigue un flujo de trabajo similar al Ecosistema Fuse 1, optimizado para producción de alto volumen. El flujo de trabajo intuitivo toma minutos en aprenderse y, a diferencia de muchas impresoras industriales legacy, no requiere un experto dedicado.

Una vez que las impresiones se preparan en PreForm, pueden enviarse al Fuse X1 con un clic. La pantalla táctil del Fuse X1 guía al usuario a través de la preparación de la impresora, incluyendo rodar una Unidad de Construcción Fuse X1, un carrito modular con ruedas que rueda entre la impresora y Fuse Sift X1 para un flujo de trabajo de producción ininterrumpido. Una vez que comienza la impresión, la pantalla muestra un video en vivo de la construcción.

Una vez que una impresión se completa, la Unidad de Construcción se retira de la impresora para enfriar. El aislamiento integrado dentro de la Unidad de Construcción enfría las impresiones dentro de la unidad, liberando la impresora para comenzar el siguiente trabajo mientras la última aún se enfría para operación casi continua.

Conectores de potencia y datos blind-mate permiten un intercambio de Unidad de Construcción en menos de cinco minutos sin cableado manual ni alineación.

Después del enfriamiento, la Unidad de Construcción se lleva a Fuse Sift X1, donde el polvo se remueve con un flujo de trabajo limpio y manos libres. Dentro de la caja de guantes sellada, que mantiene al operador y el espacio de trabajo limpios, la construcción sube de la Unidad de Construcción con solo tocar un botón.

Una pistola de aire comprimido integrada permite a los operadores recuperar polvo de las piezas en segundos, reemplazando el cepillado manual lento. Una vez desempolvadas, las piezas se mueven a través de la escotilla de piezas incorporada a un contenedor de transferencia, liberando el banco. Mientras tanto, un sistema de transporte de polvo integrado mueve el polvo usado de Fuse Sift X1 al Mix Kit automáticamente. Con capacidad para tres a cinco construcciones completas de polvo usado, Fuse Sift X1 mantiene operaciones de alto volumen en movimiento sin cuellos de botella en la limpieza.

Desde Fuse Sift X1, las piezas se mueven a Fuse Blast para limpieza y pulido. Ahora con 50% más capacidad para piezas más grandes y lotes mayores, el Kit de Alta Capacidad Fuse Blast es una actualización drop-in e incluye una canasta de tambor de gran diámetro con una apertura de 400 mm, comparado con la apertura de 270 mm de la canasta estándar que procesa el equivalente a dos o tres volúmenes de construcción de Fuse 1 y Fuse 1+ 30W.

Para usuarios con un Ecosistema Fuse 1 existente, el Kit de Alta Capacidad se puede agregar fácilmente a un Fuse Blast existente en unos tres minutos, desbloqueando la capacidad de procesar piezas Fuse X1, o múltiples lotes de construcciones Fuse 1 y Fuse 1+ 30W.

El Transportador de Vacío Fuse X1 es el bloque de construcción del sistema de transporte de polvo. Una unidad en el Fuse X1 carga polvo refrescado en la impresora, y una segunda unidad mueve polvo recuperado tamizado de Fuse Sift X1 al Mix Kit.

Agregar un tercer Transportador de Vacío Fuse X1 agrega capacidad, permitiendo almacenamiento de polvo mezclado o usado en barriles de fibra.

Los ingenieros de Formlabs construyeron sobre la tecnología de Fuse 1+ 30W, desarrollando Print Intelligence™ impulsado por IA para Fuse X1. Print Intelligence monitorea, adapta y protege cada etapa del proceso de impresión, entregando la impresión confiable y fácil de usar que espera de Formlabs.

Una de las causas más comunes de fallas de impresión en SLS es desechos extraños. Un solo cabello puede arruinar una construcción y costar miles de dólares en tiempo de inactividad. Print Intelligence elimina este problema detectando defectos de piezas en tiempo real y eliminando selectivamente la pieza afectada de las capas siguientes. En otra impresora, un solo cabello podría causar defectos compuestos que arruinan una impresión completa. En Fuse X1, Print Intelligence aísla la falla y completa el resto de la construcción, maximizando el rendimiento de piezas.

Print Intelligence incluye cinco subsistemas integrados:

• Prevención de Fallas por IA usa visión por computadora para monitorear cada capa con imágenes térmicas en tiempo real para detectar anomalías antes de que su construcción falle. Print Intelligence™ detecta defectos de piezas en tiempo real y elimina selectivamente la pieza afectada de las capas siguientes, ahorrando materiales y tiempo.

• Gestión Térmica mantiene condiciones estables a través de todo el volumen de construcción usando 13 canales térmicos controlados independientemente con detección continua de temperatura, corriente de calentador y retroalimentación de cámara térmica.

• Control de Movimiento asegura operación consistente de recubridor y dosificador a través de movimiento de cinco ejes en lazo cerrado con retroalimentación de encoder.

• Monitoreo de Salud del Sistema verifica continuamente la preparación y estabilidad operativa con control de presión de cámara, detección de nivel de polvo y monitoreo de interbloqueos.

• Control Óptico asegura rendimiento consistente a lo largo de cada construcción con regulación en tiempo real del láser de 120W y galvanómetros de alto rendimiento, incluyendo temperatura, corriente y claridad de ventana IR.

Estos subsistemas monitorean la impresión para detectar problemas antes de que arruinen una construcción completa, ahorrando tiempo, material y asegurando la entrega de piezas cuando las necesita.

Mientras que las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo tradicionales requieren costosos acondicionamientos de instalaciones, HVAC especializado y múltiples días de configuración con un técnico, Fuse X1 puede pasar por una puerta estándar e instalarse en menos de una hora para que pueda comenzar a imprimir el día uno. Energía monofásica y nitrógeno externo son requeridos, para instalación e impresión sin modernización de instalaciones.

La huella de la impresora Fuse X1 es menos del 50% de la de una EOS P3 o HP 5200.

La huella de 1.3 m2 (12.5 ft2) de Fuse X1 significa que ocupa menos de la mitad del espacio de una impresora industrial legacy. Esto significa que el doble de impresoras pueden caber en el mismo espacio, maximizando el rendimiento por pie cuadrado y haciendo posible que incluso laboratorios de prototipado pequeños entreguen piezas grandes.