El nuevo tanque de lavado de Almco acelera la eliminación de soportes en piezas FDM

En los últimos años, la fabricación aditiva ha avanzado a gran velocidad, gracias a impresoras más grandes y rápidas y avances en ciencia de materiales que abren nuevas vías de aplicación. Sin embargo, un paso rutinario en el Modelado por Deposición Fundida (FDM) ha quedado rezagado: la eliminación del material de soporte soluble.

En construcciones FDM típicas, un material de modelo como ABS se imprime junto con un soporte soluble —comúnmente SR20 o SR30— que sustenta geometrías complejas. Una vez finalizada la impresión, el soporte se disuelve en un baño de hidróxido de sodio (NaOH) calentado. La duración de esta inmersión depende del tamaño de la pieza, complejidad y cantidad de soporte, a menudo extendiéndose varias horas y creando un cuello de botella para la producción de alto rendimiento.

Almco ha diseñado una solución que combina el probado proceso de disolución con NaOH con un sistema de lavado por centrifugado, convirtiendo efectivamente el baño en un lavavajillas de alta velocidad para piezas 3D. En lugar de flotar, los componentes reposan sobre una base giratoria y son rociados por múltiples pulverizadores de hidróxido de sodio, acelerando drásticamente la eliminación del soporte.

Por ejemplo, una pieza que tradicionalmente requeriría unas 10 horas de inmersión ahora puede limpiarse en solo 90 minutos. La acción giratoria también acorta el tiempo de secado, permitiendo a los fabricantes pasar rápidamente de la eliminación de soportes a la inspección final o postprocesado.

Estamos entusiasmados de ver cómo innovaciones como el tanque de lavado de Almco redefinirán el flujo de trabajo FDM, aportando ganancias tangibles de rendimiento para equipos de prototipado rápido y fabricación aditiva en todo el mundo.

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