XTAR reinventa la I+D:integración interna de las impresoras 3D Form4 de Formlabs

"100-1=0", aparentemente absurda, es la regla clásica de Konosuke Matsushita:cualquier defecto menor puede potencialmente llevar el valor de la marca a cero. Para la electrónica de consumo, la calidad es primordial. Como líder mundial en cargadores inteligentes, Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR) comparte esta búsqueda casi obsesiva de la calidad del producto.

Cuando XTAR encontró el motor de impresión Low Force Display™ (LFD), que impulsa las impresoras 3D de estereolitografía enmascarada (MSLA) de la serie Formlabs Formlabs, su tradicionalmente largo proceso de desarrollo se transformó. La incorporación de Form 4 a la empresa cambió fundamentalmente la eficiencia de la I+D, permitiendo la creación rápida de prototipos internos que ayudaron a XTAR a aumentar la seguridad en torno a su IP. 

Antes de incorporar la Form 4 a sus instalaciones, XTAR enfrentó desafíos de eficiencia, costo y seguridad. XTAR utilizó procesos tradicionales como la fabricación de moldes, el moldeo por inyección y la creación de prototipos CNC, que a menudo conducían a largos ciclos de investigación y desarrollo. La subcontratación aumentó el riesgo de que se filtraran dibujos básicos durante la etapa de verificación del diseño. 

Al incorporar Form 4 internamente, XTAR ya no necesitaba depender de la subcontratación, lo que ahorró tiempo y garantizó un mayor control sobre la creación de prototipos y la propiedad intelectual. 

Las linternas y los cargadores tradicionales tienen largos ciclos de desarrollo de moldes. Al utilizar el ecosistema Form 4, los ingenieros de XTAR pueden imprimir muestras físicas para pruebas de ensamblaje en dos horas, lo que reduce el ciclo de verificación del prototipo de varias semanas a solo unas pocas horas, lo que aumenta significativamente la eficiencia de I+D.

La creación de prototipos de carcasas de productos para electrónica de consumo es crucial. Con la impresión 3D, el equipo de I+D de XTAR puede iterar rápidamente en múltiples diseños de compartimentos de carga de baterías y realizar pruebas de productos reales. Los prototipos impresos en la Form 4 presentan colores uniformes, superficies lisas y una precisión de hasta ±0,05 mm, muy consistente con las piezas moldeadas por inyección, para lograr prototipos que parecen atractivos y listos para su presentación.

Carcasas de productos para electrónica impresas en Form 4.

La subcontratación de prototipos puede resultar riesgosa para las empresas que requieren altos niveles de confidencialidad. Al incorporar las impresoras 3D de Formlabs a sus instalaciones, XTAR pudo eliminar la subcontratación y mantener internamente todos los datos básicos de diseño de I+D. Dado que los dibujos nunca salieron de las instalaciones y los prototipos se destruyeron en el sitio, XTAR protegió contra fugas y al mismo tiempo aumentó la eficiencia.

Para XTAR, la impresión 3D interna es una herramienta estratégica para romper las barreras del diseño y salvaguardar la seguridad de la I+D. En el ferozmente competitivo mercado de la electrónica de consumo, la eficiencia y la precisión son fundamentales para la integridad de la marca. Con las impresoras 3D MSLA de Formlabs, los ingenieros de XTAR están reduciendo los plazos de investigación y desarrollo, entregando prototipos precisos de manera eficiente y al mismo tiempo garantizando que la propiedad intelectual permanezca segura.

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