Qué tener en cuenta al escanear un objeto en 3D

Los escáneres 3D son ampliamente utilizados gracias a sus posibles aplicaciones en sectores como el industrial, médico, dental, entretenimiento, arte y otros.

Los escáneres 3D más utilizados hoy son escáneres de luz estructurada por su versatilidad combinando excelente resolución, alta precisión, alta velocidad de adquisición y bajo coste, aunque existen muchos más tipos de escáneres 3D, como escáneres de triangulación, escáneres de tiempo de vuelo o escáneres 3D de contacto.

A la hora de escanear un objeto se deben tener en cuenta diferentes factores que harán que el usuario opte por un tipo de escáner 3D u otro, o incluso requiera el uso de herramientas o productos adicionales para conseguir un resultado óptimo.

Tipo de objeto

Dentro de algunos sectores, escáneres 3D específicos se pueden encontrar, como escáneres 3D intraorales (destinados a la obtención de modelos del interior de la boca de los pacientes) o escáneres de laboratorio . Ambas opciones permiten a los profesionales de la odontología producir piezas personalizadas, adaptadas a las necesidades y morfología de sus pacientes de forma rápida y con gran precisión.

Imagen 1:Escáner intraoral. Fuente:Brillante 3D.

En el sector de la automoción , por ejemplo, escáneres de contacto se puede utilizar para algunas aplicaciones, pero este tipo de escáneres 3D no serían útiles en el sector del arte, donde podrían causar daños a las obras de arte debido a la fricción entre el lápiz óptico y la superficie. Para obtener más información sobre tipos de escáneres , se recomienda consultar el artículo Escáneres 3D.

Además de los equipos de escaneo 3D especializados, existen escáneres 3D más versátiles adecuados para una variedad de aplicaciones. Un ejemplo son los escáneres Calibry de Thor3D, escáneres manuales profesionales basados ​​en tecnología de luz estructurada.

Video 1:Presentación de los escáneres Calibry. Fuente:Thor3D.

Tamaño del objeto

Al escanear un objeto en 3D, las dimensiones del objeto son también un factor muy importante. El usuario debe tener en cuenta que la elección del equipo debe adaptarse según el tamaño del objeto, ya que requerirá ciertas características.

En este sentido, si el objeto a escanear es pequeño, el usuario debe utilizar un escáner 3D con un tamaño de escaneo mínimo compatible con el tamaño del objeto. Con esto en mente, el usuario podrá elegir si prefiere un escáner de mano o uno de escritorio, y considerar el uso de un tocadiscos en este último caso.

Imagen 2:Escaneo 3D de un objeto pequeño con EinScan SE. Fuente:Shining3D.

El usuario también debe considerar qué nivel de detalle se requiere. Esto puede variar según el uso previsto del archivo escaneado del objeto.

Si el objeto a escanear es grande , el usuario debe utilizar un escáner 3D con un tamaño de escaneo máximo adaptado a las dimensiones del objeto.

Imagen 3:Exploración 3D de un objeto grande con Calibry. Fuente:Thor3D.

En este caso, la distancia de escaneo 3Dpermitida por el equipo de escaneo también es importante Es decir, el usuario debe tener en cuenta que necesitará un espacio de trabajo que le permita moverse alrededor del objeto a la distancia requerida por el escáner 3D.

Material del objeto

Además de todos estos datos, el usuario debe tener en cuenta de qué material está hecho el objeto a escanear 3D. Este factor es fundamental, ya que existen superficies transparentes (como el cristal) o superficies muy brillantes que los escáneres 3D no pueden captar con precisión. . Esto se debe a que la luz pasa a través de superficies transparentes, mientras se refleja en superficies brillantes, que actúan como un espejo. Por lo tanto, no permiten que el escáner 3D realice su función correctamente.

Hoy en día, empresas como AESUB han desarrollado aerosoles de escaneo 3D como solución a este problema, ayudando a reducir las diferencias de color, reflejo, textura y cualquier posible heterogeneidad que afecta negativamente el proceso de escaneo 3D.

Imagen 4:Aerosol de exploración AESUB 3D. Fuente:AESUB.

AESUB dispone de diferentes tipos de sprays en función de las necesidades del usuario, como AESUB White y AESUB Blue.

Ambos productos crean una capa mate muy fina y homogénea que favorece la detección óptima del objeto a escanear en 3D. Estos aerosoles son ideales para áreas transparentes, reflectantes o dentadas.

Mientras que AESUB White es un spray de escaneo 3D que no se evapora, ASUB Blue, por otro lado, es un spray de escaneo 3D que se evapora por completo después de un tiempo sin dejar ningún residuo en la superficie de los objetos. AESUB Blue no contiene pigmentos y, por lo tanto, evita la contaminación con pigmentos en laboratorios, plantas de producción, equipos y usuarios.

Por lo tanto, el usuario debe tener en cuenta varios factores al escanear un objeto en 3D para lograr un resultado óptimo. Para ello, se debe elegir el equipo adecuado y, si es necesario, se debe utilizar un spray de escaneo 3D. Una vez que se ha escaneado el objeto, se debe procesar la nube de puntos. Esta parte del proceso es fundamental para conseguir una malla de calidad.