Factores esenciales para un escaneo 3D preciso de objetos

Los escáneres 3D son ampliamente usados gracias a sus aplicaciones potenciales en sectores como industrial, médico, dental, entretenimiento, arte y otros.

Los escáneres 3D más usados hoy son escáneres de luz estructurada por su versatilidad combinando excelente resolución, alta precisión, alta velocidad de adquisición y bajo coste, aunque hay muchos más tipos de escáneres 3D, como escáneres de triangulación, de tiempo de vuelo, o escáneres 3D de contacto.

Al escanear un objeto, hay que tener en cuenta diferentes factores que harán que el usuario elija un tipo de escáner 3D u otro, o incluso requiera el uso de herramientas o productos adicionales para lograr un resultado óptimo.

Tipo de objeto

En algunos sectores, se pueden encontrar escáneres 3D específicos, como escáneres 3D intraorales (dirigidos a obtener modelos del interior de la boca de pacientes) o escáneres de laboratorio. Ambas opciones permiten a profesionales dentales producir piezas personalizadas, adaptadas a las necesidades y morfología de sus pacientes de forma rápida y con gran precisión.

Imagen 1: Escáner intraoral. Fuente: Shining 3D.

En el sector automotriz, por ejemplo, se pueden usar escáneres de contacto para algunas aplicaciones, pero estos tipos de escáneres 3D no serían útiles en el sector artístico, donde podrían dañar obras de arte por la fricción entre el palpador y la superficie. Para saber más sobre tipos de escáneres, se recomienda consultar el artículo "Escáneres 3D".

Además de equipos de escaneo 3D especializados, hay escáneres 3D más versátiles aptos para variedad de aplicaciones. Un ejemplo son los escáneres Calibry de Thor3D, escáneres portátiles profesionales basados en tecnología de luz estructurada.

Vídeo 1: Presentación de escáneres Calibry. Fuente: Thor3D.

Tamaño del objeto

Al escanear un objeto en 3D, las dimensiones del objeto son también un factor muy importante. El usuario debe tener en cuenta que la elección del equipo debe adaptarse según el tamaño del objeto, ya que requerirá ciertas características.

En este sentido, si el objeto a escanear es pequeño, el usuario debe usar un escáner 3D con un tamaño mínimo de escaneo compatible con el tamaño del objeto. Teniendo esto en cuenta, el usuario podrá elegir si prefiere un escáner portátil o de sobremesa, y considerar el uso de una plataforma giratoria en este último caso.

Imagen 2: Escaneo 3D de un objeto pequeño con EinScan SE. Fuente: Shining3D.

El usuario también debe considerar qué nivel de detalle se requiere. Esto puede variar según el uso previsto del archivo escaneado del objeto.

Si el objeto a escanear es grande, el usuario debe usar un escáner 3D con un tamaño máximo de escaneo adaptado a las dimensiones del objeto.

Imagen 3: Escaneo 3D de un objeto grande con Calibry. Fuente: Thor3D.

En este caso, la distancia de escaneo permitida por el equipo de escaneo también es importante. Es decir, el usuario debe tener en cuenta que necesitará un espacio de trabajo que le permita moverse alrededor del objeto a la distancia que requiera el escáner 3D.

Material del objeto

Además de todos estos datos, el usuario debe tener en cuenta de qué material está hecho el objeto a escanear en 3D. Este factor es esencial, ya que hay superficies transparentes (como el vidrio) o muy brillantes que los escáneres 3D no pueden capturar con precisión. Esto es porque la luz atraviesa superficies transparentes, mientras que se refleja en superficies brillantes, que actúan como un espejo. Así, no permiten que el escáner 3D realice su función correctamente.

Hoy, empresas como AESUB han desarrollado sprays para escaneo 3D como solución a este problema, ayudando a reducir diferencias en color, reflexión, textura y cualquier posible heterogeneidad que afecte negativamente al proceso de escaneo 3D.

Imagen 4: Spray para escaneo 3D AESUB. Fuente: AESUB.

AESUB tiene diferentes tipos de sprays según las necesidades del usuario, como AESUB White y AESUB Blue.

Ambos productos crean una capa mate muy fina y homogénea que soporta la detección óptima del objeto a escanear en 3D. Estos sprays son ideales para superficies transparentes, reflectantes o zonas hundidas.

Mientras AESUB White es un spray para escaneo 3D no evaporable, AESUB Blue, en cambio, es un spray para escaneo 3D evaporable que se evapora completamente tras un tiempo sin dejar residuos en la superficie de los objetos. AESUB Blue no tiene pigmentos y por tanto evita contaminación por pigmentos en laboratorios, plantas de producción, equipos y usuarios.

Así, el usuario debe tener en cuenta varios factores al escanear un objeto en 3D para lograr un resultado óptimo. Para ello, se debe elegir el equipo adecuado y, si es necesario, usar un spray para escaneo 3D. Una vez escaneado el objeto, la nube de puntos necesita ser procesada. Esta parte del proceso es esencial para obtener una malla de calidad.