Cómo los filamentos flexibles revolucionan el diseño de moda

La impresión 3D juega un papel cada vez más importante en el sector de la moda. Ya sea para la fabricación de prendas o accesorios que se ven en pasarelas, o para la fabricación de prototipos, maniquíes o hormas personalizados a las medidas del usuario, la impresión 3D tiene mucho que aportar a este sector.

En cuanto a tejidos impresos en 3D, cada vez más diseñadores de moda se sumergen en la investigación y experimentación con diferentes tecnologías de impresión 3D, pero de momento hay una que destaca sobre las demás: la impresión 3D FDM.

La impresión 3D FDM es sin duda la tecnología de impresión 3D más accesible y versátil. La facilidad de uso de dispositivos y software de laminado y la variedad de materiales disponibles en el mercado son algunas de las ventajas que ofrece la tecnología FDM.

Principales aplicaciones

No cabe duda de que los filamentos flexibles tienen gran potencial para diversas aplicaciones en la industria de la moda. Algunas de estas aplicaciones son:

• Prototipado
• Tejidos impresos en 3D
• Calzado impreso en 3D

Prototipado

A veces el uso de tecnologías de fabricación aditiva se implementa en el proceso de fabricación exclusivamente para prototipado.

Esta implementación contribuye, en muchos casos, a reducir costes y tiempos de fabricación, permitiendo apreciar formas y acabados, testar el producto y realizar modificaciones sobre el diseño inicial hasta lograr el diseño deseado para el producto final.

Este es el caso de Camper, por ejemplo, que usa equipos de impresión 3D BCN3D para fabricar prototipos de calzado:

Vídeo 1: Fabricación de prototipos de calzado con impresoras 3D BCN3D. Fuente: BCN3D.

Tejidos impresos en 3D

Una de las ventajas de los filamentos flexibles es que pueden usarse para fabricar tejidos impresos en 3D. Al igual que el hilo, el filamento puede extruirse y depositarse de forma que imite el tejido y la textila de una tela.

Los primeros tejidos impresos en 3D se diseñaron usando formas geométricas y triangulaciones. Hoy en día, hay empresas y diseñadores como Comme des Machines que buscan formas de imitar fielmente tejidos tradicionales, crear estampados usando filamentos de diferentes colores o incluso imitar materiales como el cuero para crear alternativas sostenibles y veganas a este material de origen animal.

Imagen 2: Tejido impreso en 3D por Comme des Machines para su proyecto Nora. Fuente: Comme des Machines.

Zapatos impresos en 3D

El sector del calzado es uno de los más desarrollados en cuanto a impresión 3D, siendo una tecnología de fabricación usada incluso en productos de marcas de renombre mundial como Adidas o Nike.

Uno de los casos más llamativos es el de Balenciaga, que ha diseñado zapatos de tacón completamente impresos en 3D usando equipos 3NTR.

Imagen 3: Zapato de salón impreso en 3D desarrollado por Balenciaga. Fuente: Balenciaga.

Amplia variedad de materiales

La variedad de materiales, y más específicamente de materiales flexibles, es sin duda uno de los puntos que inclina la balanza hacia la tecnología de fabricación FDM. Esto es porque los materiales flexibles permiten la fabricación de un espectro mucho más amplio de productos dentro de este sector, ya que se adaptan a las formas y movimientos del cuerpo.

Los filamentos flexibles para impresión 3D FDM más usados en la industria de la moda incluyen:

• TPU: Poliuretano termoplástico. Este material ofrece flexibilidad y cierta elasticidad. Es un material con buena adherencia entre capas, que ofrece grandes propiedades mecánicas, así como alta resistencia a grasas, aceites y disolventes.
• TPE: Material elastómero termoplástico, también conocido como goma termoplástica. Este material resulta de mezclar polímeros que resultan en un material con un alto nivel de elasticidad.

Dentro de estas categorías, se pueden encontrar filamentos de diferentes durezas que van desde Shore 98A hasta Shore 60A, ofreciendo un amplio espectro de dureza y flexibilidad adaptable a diversas aplicaciones.

Filaflex: Entre los filamentos TPE, destaca Filaflex. Filaflex ofrece los filamentos más elásticos del mercado, siendo materiales con alta elasticidad, alto coeficiente de fricción y gran suavidad.

Imagen 4: Zapatos impresos en 3D con Filaflex 82A. Fuente: Recreus.

Además de estos materiales, hay otros con propiedades más específicas:

Reciflex: Es un filamento TPU con una particularidad: Está fabricado con material 100 % reciclado de residuos de la industria del calzado y de la producción interna de filamentos de Recreus, fabricante de este material.

Istroflex: Es un filamento flexible compuesto por un polímero biodegradable y relleno de polvo de ostra, que le da un color blanquecino. Su dureza 93A Shore lo hace un material muy imprimible comparado con otros filamentos flexibles.

Solay: Es un filamento flexible y elástico con propiedades similares al caucho. Este material es ideal para la fabricación de suelas de zapatos, pero también puede ser muy útil en otras aplicaciones en la industria de la moda.

PEBA 90A: Este filamento flexible está desarrollado a partir de poliamida y tiene excelentes propiedades mecánicas, resultando en un material tenaz con baja densidad, excelentes propiedades ópticas y una superficie lisa y agradable.

Filaflex 82A Reciflex Istroflex PEBA 90A

No cabe duda de que la impresión 3D FDM con materiales flexibles ofrece grandes posibilidades y ventajas en la industria de la moda, como la libertad de diseño o la posibilidad de usar materiales innovadores.