Revolucionando la producción: innovación de dispensador de carretes impreso en 3D de Markforged

En Markforged, probamos rigurosamente nuestras impresoras contra una amplia gama de escenarios exigentes, empujándolas más duro de lo que incluso nuestros clientes más demandantes requieren.

Descubrimos geometrías desafiantes aprovechando la impresión 3D de grado industrial en todas las operaciones internas. Desde fijaciones de prueba iteradas rápidamente para I+D de hardware hasta plantillas de precisión para producción, nuestras impresoras Mark One y Mark Two impulsan innovación rápida y continua en toda la empresa.

Valoramos las piezas impresas en 3D porque permiten pruebas de uso a largo plazo, nos dan visión de las necesidades de nuestros clientes y demuestran cómo componentes impresos de alta resistencia pueden impulsar la mejora continua para fabricantes.

Un gran ejemplo de cómo hemos puesto estos principios en práctica vive en nuestro departamento de producción de materiales. Los filamentos compuestos altamente diseñados de Markforged se producen internamente en nuestra línea de fabricación personalizada en carretes de gran formato. Los filamentos de fibra de carbono, Kevlar o fibra de vidrio se enrollan luego en volúmenes menores en nuestros carretes de uso final que los clientes usan a diario. Con miles de carretes pasando por fabricación cada mes, cualquier ineficiencia en el tiempo de procesamiento por carrete se traduce rápidamente en pérdida significativa de productividad.

Jazmin y Faisal, nuestros técnicos de operaciones, identificaron que recoger carretes vacíos individuales de cajas de suministro era lento y derrochador, mientras que el apilamiento desordenado de carretes en el banco creaba un flujo de trabajo desorganizado y sucio. Como cada empleado puede acceder a nuestra granja de impresoras 3D internas, aprovecharon la oportunidad para desarrollar una solución innovadora.

Jazmin ideó un flujo de trabajo eficiente y diseñó una boquilla dispensadora de carretes impresa en 3D que incorporaba un tubo de policarbonato como cargador de carretes. Se asoció con Faisal para traducir el concepto en un prototipo físico.

El modelo de Faisal reflejó su don para añadir características valiosas más allá del propósito original; incorporó puntos de montaje con bridas en la base del dispensador, que luego resultaron útiles cuando reutilizamos impresiones sobrantes para otras necesidades de la empresa.

La iteración rápida inherente a la impresión 3D se hizo evidente en esta fase. Cuando se imprimió el primer prototipo, un problema de tolerancia del proveedor en el diámetro exterior del tubo de policarbonato requirió un ajuste geométrico. Como la pieza era impresa, Faisal pudo ajustar rápidamente el modelo de SolidWorks, exportar un nuevo STL, subirlo a Eiger e imprimir un nuevo lote, todo sin la supervisión in situ que el mecanizado CNC exigiría. El dispensador actualizado se instaló en la línea de producción al día siguiente.

Históricamente, la innovación continua era el reino de los ingenieros de software; la fabricación más lenta y de mayor barrera de piezas físicas había mantenido a los diseñadores de hardware lejos de pruebas rápidas. Aunque la impresión 3D generalizada ha comenzado a cambiar este paradigma, la resistencia limitada de la mayoría de impresoras de consumo aún obstaculiza a los equipos de hardware para crear prototipos robustos comparables a las piezas de aluminio de alta resistencia y largo plazo tradicionales.

Las impresoras Markforged revierten ese paradigma por completo, redefiniendo el prototipado para que cada miembro del equipo pueda contribuir a la mejora continua y elevar el rendimiento de la empresa.