Pieza impresa en 3D forjada con marcas:Dispensador de carrete

En Markforged, sometemos constantemente nuestras impresoras a una serie de pruebas diversas. Nuestro objetivo es torturar a nuestros impresores en casa más duro que a nuestros clientes más exigentes. Una de las formas en que encontramos geometrías nuevas y complicadas para probar es integrando la impresión 3D de fuerza industrial de manera extensa en nuestras operaciones internas. Ya sea que se trate de accesorios de prueba iterados rápidamente para nuestro I + D de hardware o plantillas para nuestro equipo interno de operaciones de producción, se confía constantemente en las impresoras Mark One y Mark Two para permitir una innovación y mejora rápidas y continuas para todas las operaciones de nuestra empresa. ¿Por qué le damos un valor tan alto como empresa a las piezas impresas en 3D? Más allá de los beneficios inmediatos de realizar continuamente pruebas de uso a largo plazo en nuestras impresoras, esta cultura empresarial nos permite experimentar la perspectiva de nuestros clientes actuales. Igual de importante, nos permite demostrar el valor de la mejora continua que una pieza impresa en 3D de alta resistencia puede aportar a una empresa que fabrica productos físicos.

Un gran ejemplo de cómo hemos puesto en práctica estos principios vive actualmente en nuestro departamento de producción de materiales. Los filamentos compuestos de alta ingeniería de Markforged se producen internamente en nuestra línea de fabricación personalizada en bobinas de depósito de gran formato. Los filamentos de fibra de carbono, Kevlar o fibra de vidrio luego se enrollan en volúmenes más pequeños en nuestros carretes de uso final que nuestros clientes usan todos los días. Con miles de carretes que pasan por la fabricación cada mes, cualquier ineficiencia en el tiempo de procesamiento por carrete se suma rápidamente a enormes pérdidas en la productividad potencial. Dos de nuestros técnicos de operaciones, Jazmin y Faisal, se apresuraron a notar que el proceso de recoger individualmente bobinas vacías para el llenado de fibra compuesta de la caja de suministro en la que llegan era lento y derrochador, pero el flujo de trabajo actual de apilar grandes pilas de bobinas al azar en el banco de trabajo estaba desorganizado y desordenado. Dado que todos los empleados de Markforged (no solo nuestro departamento de ingeniería) tienen acceso a nuestra granja de impresoras 3D interna, sabían que tenían las herramientas para innovar en una solución.

Jazmin diseñó un flujo de trabajo y un concepto eficientes para la funcionalidad de dispensación ideal en forma de una boca dispensadora de carrete impresa en 3D que usaba una longitud de tubo de policarbonato como cargador de carretes, y luego colaboró ​​con Faisal para aprovechar sus habilidades de modelado 3D para darle forma física. solución. El diseño de Faisal muestra su estilo personal para agregar características que terminan brindando una funcionalidad indispensable más allá del caso de uso previsto inicialmente; aquí agregó puntos de montaje para bridas cerca de la base del dispensador que luego encontramos útiles cuando reutilizamos algunas impresiones adicionales del dispensador para utilizar en otros lugares de la empresa.

Esta fase del diseño también destacó otro punto fuerte de la impresión 3D, los tiempos de iteración rápidos. Después de que se produjo el primer prototipo, la variación de tolerancia del proveedor en el diámetro exterior del tubo de policarbonato requirió una ligera modificación de la geometría del dispensador. A diferencia de la mayoría de los otros procesos de fabricación, al imprimir la pieza en 3D, Faisal pudo modificar rápidamente el modelo 3D en Solidworks, importar un nuevo archivo STL en Eiger y enviar la pieza a la impresora. No se necesitó personal para monitorear el progreso de la fabricación de la pieza, como es necesario con el mecanizado CNC único, y el nuevo dispensador estaba listo para ser instalado en la línea de producción al día siguiente.

Este tipo de innovación y mejora continua ha sido durante mucho tiempo el dominio exclusivo de los ingenieros de software, ya que las realidades de la fabricación de piezas físicas históricamente han relegado a los ingenieros y diseñadores a procesos de diseño mucho más lentos y con plazos de entrega más largos, con una barrera mucho más alta para probar realmente una posible solución. implementaciones. El advenimiento de las capacidades de impresión 3D generalizadas ha comenzado a cambiar esto hasta cierto punto, pero la falta de resistencia y función asociada con las impresoras 3D más asequibles aún ha limitado la capacidad de los equipos de hardware para prototipar piezas comparables con las de mayor resistencia y mayor tiempo de entrega. versiones de aluminio en las que a menudo se basan para fines de desarrollo funcional. Las impresoras Markforged cambian todo acerca de este paradigma de diseño:revolucionan por completo la forma en que puede pensar sobre la creación de prototipos, lo que permite a todo su equipo contribuir continuamente al mejor funcionamiento de su empresa.