De Mark One a Metal al día siguiente: el viaje Metal X de Markforged

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Desde el envío de Mark One en 2014, Markforged ha mantenido una única promesa: elevar la experiencia del usuario. A través de actualizaciones de software implacables, calidad de fabricación intransigente, soporte receptivo e innovación continua en ingeniería, seguimos empujando los límites de lo que la impresión 3D puede lograr. Nuestra cultura de mejora implacable está arraigada en cada línea de código y cada pieza que construimos.

En 2017 nos embarcamos en la aventura Metal X con una hoja de ruta optimista: una impresora de doble extrusión que alimentaría polvo MIM en lugar de Onyx, junto con liberación cerámica. Imaginábamos un flujo de trabajo fluido donde los clientes simplemente dejaran su diseño en un taller MIM local y salieran con piezas metálicas sinterizadas. La realidad, sin embargo, fue mucho más compleja.

Descubrimos rápidamente que la mayoría de los clientes no tenían acceso a los grandes hornos de sinterizado a demanda requeridos para MIM. Los hornos industriales cuestan alrededor de 500.000 $ y están diseñados para producción en masa, mientras que las unidades de laboratorio eran demasiado pequeñas para piezas típicas. El único camino viable era construir nuestra propia solución de sinterizado, lo que llevó a la creación de Sinter-1 y Sinter-2.

Desde el anuncio en CES 2017, hemos lanzado continuamente nuevos materiales, funciones y mejoras de rendimiento, elevando calidad de impresión, precisión dimensional, velocidad y usabilidad general.

2018

Metal X debutó con la impresora, Wash-1 y Sinter-1, entregando piezas de acero inoxidable 17-4PH. Ese mismo año, el acero para herramientas H13 se unió a la línea. También se lanzó Markforged University para enseñar Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) para compuestos y metal.

2019

Expandimos la cartera de materiales para incluir Inconel 625, A2 y D2 aceros para herramientas. Eiger vio nuevas capacidades como relleno sólido y altura de capa de 50 µm. Julio introdujo el Sinter-2 más grande y rápido, mientras que Sinter-1 añadió ciclos de recocido para H13, A2 y D2 en otoño.

2020

El cobre puro estuvo disponible, y las actualizaciones de software introdujeron impresión resistente a fugas para 17-4PH, H13 y cobre. La monitorización de temperatura de cámara y relleno de huecos mejoraron aún más la calidad de impresión. La carrera Express de Sinter-2 redujo el tiempo de ciclo para piezas pequeñas a 17 horas, y las velocidades de impresión de base aumentaron 2-3x, sentando las bases para Metal al día siguiente.

Con la capacidad expandida de Sinter-2, la impresora se convirtió en el cuello de botella del sistema. A principios de 2021 comenzamos a ofrecer paquetes multi-impresora para aumentar el rendimiento y nos centramos en romper la barrera de velocidad de impresión.

Hoy presentamos orgullosamente un hito importante en nuestro viaje Metal X: Metal al día siguiente.

Tras tres años de refinamiento de procesos y pruebas exhaustivas, toda la flota Metal X recibió una actualización de firmware over-the-air que reduce el tiempo de concepto a pieza a un récord de 28 horas.

Impresión metálica más rápida. Doble velocidad, sin compromiso.

Al rediseñar nuestros cabezales de impresión y optimizar parámetros de proceso, ahora imprimimos 17-4PH al doble de la tasa anterior, mejoras que pronto se extenderán a todos los materiales. Escalar a múltiples impresoras duplica la capacidad de producción, haciendo de Sinter-2 una herramienta aún más potente.

Tiempos de lavado y secado mejorados. Estimaciones precisas para piezas pequeñas.

La caracterización continua de tiempos de desligado en diferentes configuraciones ha producido modelos de tiempo de lavado más precisos, reduciendo los tiempos de ciclo totales para construcciones pequeñas.

Sinterizado nocturno con Sinter-2. Un horno más grande que funciona más rápido.

Sinter-2 es una de las piezas de equipamiento más sofisticadas en la historia de Markforged. Con una suite de sensores y módulos de control, continuamos refinando su rendimiento mediante actualizaciones de software mucho después de la entrega. Su carrera Express de 17 horas permite sinterizado nocturno de lotes de piezas pesando <250 g.

Lee más sobre Metal al día siguiente en el portal de clientes Metal X.

Clientes como Angus 3D Solutions han aprovechado esta capacidad para entregar piezas críticas a clientes de petróleo y gas, ahorrando tiempo y dinero con respuesta rápida.