Revolucionando Mandos de Videojuegos con Impresión 3D SLS In-House

Battle Beaver Customs está redefiniendo la ventaja competitiva para gamers produciendo mandos personalizados de alto rendimiento que responden más rápido y se sienten más precisos.

Gana a Competidores en Tiempo de Mercado

Las generaciones modernas de consolas sufren rediseños internos frecuentes. Cuando Sony actualizó el interior del mando de PlayStation 5, el equipo de Battle Beaver tuvo que adaptar sus soportes y carcasas de botones en 48 horas. Con la Fuse 1 impulsada por SLS, pasaron de semanas o meses de diseño-a-producción a cuestión de días, manteniéndose por delante de rivales.

De Moldeo por Inyección Externalizado a Producción SLS In-House

Inicialmente, Battle Beaver obtenía partes internas de China. Cada cámara de construcción de Fuse 1 puede imprimir 500–800 piezas en una sola tirada, permitiendo producción en lotes bajo demanda que elimina largos plazos de entrega e incertidumbre en la cadena de suministro. La transición a SLS también redujo costes y dio al equipo flexibilidad para experimentar con nuevas geometrías.

Mientras las impresoras Form 2 SLA siguen siendo valiosas para componentes externos de superficie lisa como el reemplazo de d-pad SmartPad, el nylon SLS ofrece unión superior con epoxis, pegamentos e incluso herramientas de soldadura gracias a su mayor capacidad térmica.

Produciendo Piezas Legacy Bajo Demanda

A medida que el catálogo de mandos soportados se expande, la capacidad de imprimir pequeños lotes de piezas obsoletas mantiene a la empresa competitiva. Un cliente puede solicitar una modificación de mando vintage, y el equipo simplemente carga el archivo STL correspondiente en la Fuse 1, imprime las piezas y entrega un mando completamente actualizado —sin costoso tooling requerido.

Solicita una Pieza de Muestra Gratis

Experimenta la calidad SLS de Formlabs de primera mano. Te enviaremos una pieza de muestra gratis directamente a tu oficina.

Ventajas Inesperadas de SLS In-House

Lotes de 500+ piezas hacen el granallado consumidor de tiempo. Para agilizar esto, Battle Beaver instaló un rack personalizado que rota piezas dentro de la cámara de granallado, reduciendo drásticamente el tiempo de post-procesado. Tras casi un año de uso, la Fuse 1 se ha convertido en una herramienta indispensable en el flujo de trabajo del equipo.

Sigue a Battle Beaver Customs en Twitter para estar al día de sus últimas innovaciones.