Una empresa de desarrollo de productos que utiliza la impresión 3D para hacerlo todo

Glassboard tiene una clara declaración de misión:servir a las empresas más ambiciosas del mundo en la creación de productos que a la gente le encanta usar. Su equipo quiere hacer algo más que crear un archivo CAD y una plataforma de diapositivas; se propusieron ser un desarrollador de productos integral, ayudando a las empresas a fabricar, negociar precios y configurar sus cadenas de suministro para llevar un producto al mercado.

Trabajando en una variedad de industrias, Glassboard Design ha descubierto que la impresión 3D es una herramienta invaluable para construir productos de vanguardia, y el vicepresidente de operaciones, Grant Chapman, dijo:"Glassboard es una empresa de desarrollo de productos de todos los oficios, pero tratamos de tener suficiente experiencia en la casa para hacer frente a casi cualquier cosa. No estamos en una industria vertical. No estamos solo en el ciclismo, no solo estamos en el cuidado de la salud, no solo estamos en la electrónica de consumo. Hacemos un poco de todo. Y Formlabs tiene una herramienta que nos seguirá a través de todas esas verticales, así como una amplia variedad de material que nos permite hacer lo que queremos ".

En esta publicación, conozca al equipo de Glassboard y cómo utilizan Form 2 y Form 3BL para romper las barreras entre la ambición de sus clientes y sus soluciones, creando productos de vanguardia en el proceso.

Un material de SLA para cada proyecto

La resina transparente BioMed se utiliza para crear moldes transparentes que pueden inspeccionarse en busca de burbujas de aire u otras imperfecciones.

Glassboard es sincero en su razón de utilizar la impresión 3D de Formlabs:hay un material para todo.

El equipo de Glassboard trabaja en una amplia gama de productos, y cada proyecto requiere un flujo de trabajo o técnica diferente para crear el prototipo perfecto:desde el moldeo por inyección hasta el termoformado y el moldeo con silicona. El equipo necesita una impresora 3D que pueda mantenerse al día y ofrecer soluciones. Según Chapman, “cuanto más grande se vuelve la biblioteca de materiales, mejor se vuelve mi vida. Esa es una función lineal ".

Un proyecto reciente ejemplificó este dilema, ya que Glassboard ha estado trabajando con la empresa de cuidados menstruales Sunny. Sunny está intentando llevar una nueva copa menstrual al mercado y quería encontrar una forma innovadora de hacer que el producto se destaque.

Glassboard sabía que este tipo de producto, un producto de consumo flexible utilizado en el cuerpo humano, requeriría numerosos prototipos y pruebas. Chapman recurrió a uno de sus compañeros de equipo más confiables, sus dos impresoras 3D SLA de Formlabs, y comenzó a imprimir en Elastic 50A Resin y Flexible 80A Resin para simular la copa.

“Para el producto Sunny, realmente usamos la variedad de resinas que Formlabs tiene, desde las más flexibles, elásticas y gomosas, hasta los materiales rígidos, usando casi todo lo que se encuentra en el medio en este producto”. - Grant Chapman

Para otros proyectos, el equipo necesitaba un material que pudiera pasar las pruebas de impacto, el requisito opuesto a un dispositivo sanitario sensible. Recurrieron a Tough 2000 Resin, imprimiendo y empujando la pieza a través de extenuantes pruebas de caída y resistencia. Chapman dijo:“También estamos trabajando en un producto de seguridad que ha pasado su certificación de prueba de impacto con Tough 2000 Resin, que soporta múltiples caídas. Y luego, todo el resto de los plásticos en ese producto eran piezas de policarbonato formadas al vacío hechas con billetes impresos en la Form 3BL también ”.

Sin la extensa biblioteca de resinas, Chapman no cree que muchos de estos proyectos verían la luz del día o que hubieran salido tan bien como lo hicieron, y agregó:“Ese prototipo de producto de seguridad existe solo porque el 3BL puede hacer lo que hace , y superó las pruebas de certificación reales en forma de prototipo, y mucho menos con polímeros de producción ".

Las tres resinas favoritas de Glassboard Design para resolver problemas de desarrollo de productos son:

1. Resina Tough 2000 :El equipo nos dijo:"Se trata de funcionalidad. Es tan parecido al plástico real que en realidad puede crear prototipos de piezas funcionales como encajes a presión y bisagras vivas con él ".
2. Borrador de resina , porque fue "increíblemente rápido por lo preciso que todavía es, todo eso sin dejar de verse bien", según el ingeniero senior de desarrollo de productos Ben Ettinger.
3. Y finalmente uno de los favoritos personales de Chapman, Resina rígida 10K :“Cuando lanzaron Rigid 10K, pensé que estaba soñando, porque los datos técnicos parecían buenos para ser verdad. Inmediatamente ordené un litro para probar, los resultados están en ... es el mejor ”.

Los moldes de inyección impresos en 3D son una parte vital del proceso de desarrollo de Glassboard.

El beneficio de esta biblioteca de resinas para el desarrollo de productos es claro:la Form 2 y la Form 3BL son máquinas versátiles capaces de mantenerse al día con la imaginación de Chapman y Ettinger y las demandas de sus clientes. Chapman dijo, “todas nuestras otras herramientas están más enfocadas y solo hacen una cosa bien. Mientras que ustedes tienen resina para todo. ¿En qué resina loca van a pensar a continuación? Porque no importa lo que sea, será genial. Va a ser una industria o vertical que no hemos podido tocar, o es un tipo de material que no hemos podido prototipar, y nos permitirá hacer cosas realmente interesantes ”.

Formulario 3BL para desarrollo de productos

Glassboard implementa las impresoras Form 2 y Form 3BL.

Debido a su éxito inicial con el conformado al vacío, el equipo ha estado expandiendo su uso a otros proyectos. Chapman explicó, “para un producto diferente hemos hecho mucho conformado al vacío. Comenzando a imprimir algunos dólares de formación al vacío con Draft Resin en la Form 3BL para piezas muy grandes formadas al vacío. Anteriormente, estos moldes se habrían impreso en varias secciones en una Form 2 y se habrían ensamblado juntos, un proceso que requería tiempo de impresión adicional. En el pasado, los diseñadores solían pensar en la formación al vacío solo para hacer envases, bañeras o cubiertas de cascos. Pero estamos empezando a aprender que puede usar el conformado por vacío para crear piezas mucho más complejas si está dispuesto a hacer un diseño de herramienta complicado o un diseño de ventilación complicado. También le brinda una manera de ingresar a la producción de termoplásticos en la creación de prototipos sin tener que pasar al moldeo por inyección. Creo que recién ahora estamos comenzando a desbloquear esta tecnología, y estaría atento a lo que podamos hacer el próximo año ”.

Grant Chapman

“Es realmente un proceso de 24 horas para piezas formadas al vacío, imprimiendo dólares durante la noche, curando por la mañana, formando las láminas termoplásticas y recortando al final de ese día. Y tienes la parte real en tu mano para probar. Esa es la definición, para mí, de creación rápida de prototipos ".

Un caso de uso inesperado para la Form 3BL ha sido el uso de la plataforma de construcción más grande para imprimir muchas piezas pequeñas a la vez. El equipo primero esperaba usarlo principalmente para la creación de prototipos a gran escala de piezas y moldes grandes, pero como nos explicó Chapman, debido a la precisión de alta calidad proporcionada por la tecnología de estereolitografía de baja fuerza, comenzaron a confiar en la Form 3BL para reemplazar la Forma 2 en algunos casos. Chapman explicó, “para un cliente en el que también estamos haciendo algunas molduras de uretano de dos partes, necesitaban un montón de prototipos de esta pequeña parte flexible de la noche a la mañana. Y terminamos, en lugar de usar el mismo molde, limpiarlo y volver a dispararlo, simplemente imprimimos 30 moldes en la Form 3BL durante la noche, y pudimos ensamblarlos todos, disparar el molde al día siguiente y enviar todos ellos fuera. Y eso tomó tres o cuatro impresiones en una Form 2 para literalmente solo una impresión de la noche a la mañana en la Form 3BL . ”

Chapman agregó, “estamos más que impresionados con 3BL hasta ahora, y los cambios de software que hemos visto incluso en los últimos cinco meses desde que obtuvimos la configuración de soporte de las resinas desde la versión beta hasta el lanzamiento han sido día y noche. Es simplemente un aumento impresionante en la calidad de vida para la eliminación de soporte en un tiempo de desarrollo tan corto. Así que estoy muy contento con esa línea de productos ".

Materiales biocompatibles de Formlabs para el desarrollo de productos

Grant Chapman

“Tener acceso a materiales con los que puede sentirse bien dándoles a las personas para que entren en contacto con la piel cambia el juego para la creación de prototipos de partes que las personas necesitan tocar y sentir para probar. ”

Dental LT Clear V2 ha sido un material destacado no solo para la creación de prototipos de piezas biocompatibles, sino también para la fabricación de moldes, y el equipo ha estado utilizando su Form 3BL para crear moldes de gran tamaño. Chapman nos dijo que, “con Dental LT Clear V2, la característica sobresaliente es que es seguro para las membranas mucosas, y podemos sentirnos bastante seguros al usarlo en una aplicación donde mi cliente final podría necesitar contacto con la piel humana, como con la silicona de curado con platino moldes o piezas impresas directamente en 3D. Y luego, el otro beneficio de Dental LT es que imprime con mucha precisión con una extracción del soporte realmente fácil. Y esa es solo la bonificación al final del día de ese material ".

La creación de moldes transparentes con Dental LT Clear V2 también fue una ventaja, y Chapman agregó, “también es transparente. Cuando llenamos moldes, podemos ver si accidentalmente tenemos burbujas de aire o huecos, podemos tirar de ellos o aspirarlos ”.

parte de muestra

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La resina transparente BioMed es un material duro y resistente para aplicaciones biocompatibles que requieren un contacto prolongado con la piel o las membranas mucosas. Vea y sienta la calidad de Formlabs de primera mano. Enviaremos una pieza de muestra gratis a su oficina.

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Para muchos productos de consumo, los diseñadores no intentan reinventar la rueda y resolver problemas técnicos. Para Sunny, el producto ya existe en forma heredada. El problema es cómo crear una experiencia de consumidor superior en comparación con esos dispositivos heredados, y ahí es donde la iteración de funciones pequeñas puede hacer o deshacer un nuevo producto.

Según Ettinger, “eso es lo que han apreciado tanto, es básicamente ese calendario de comentarios de ellos para diseñar iteraciones y actualizaciones de nuevos prototipos que pueden probar y seguir impulsando ese ciclo de comentarios. Creo que esa ha sido probablemente la parte más satisfactoria de todo el proceso ”.

La confiabilidad es clave

Las diversas partes que se utilizaron para crear el aplicador y la taza para Sunny.

No importa el desafío, el equipo de Glassboard no pone excusas y necesita una herramienta que pueda mantenerse al día. La fiabilidad es fundamental para el éxito y la rapidez de respuesta del proyecto Sunny. La necesidad de imprimir docenas de prototipos significaba que las impresiones fallidas podrían retrasar el proyecto.

Chapman nos dijo que “la confiabilidad es enorme. Y no es el hecho de que si una impresora falla, no son las dos horas que tomaría solucionarlo el problema, es que si la impresora fallara durante la noche, y esa parte con la que contabas ese día para enviar a cumplir la fecha límite de su cliente de la noche a la mañana, ahora faltaba. Y ahí es donde la confiabilidad es absolutamente clave. No es el tiempo de inactividad. Es la oportunidad de impresión perdida que le prometió a un cliente y pensó que estaría lista. Si una impresora falla o tiene algún problema, está perdiendo una fecha límite, y por eso es importante ".

Al final, el equipo creó más de 100 prototipos entre el aplicador y la taza para Sunny. Debido a que el producto entra en contacto con el cuerpo humano y en un área tan sensible, el equipo sabía que no podrían perfeccionar el diseño con solo unas pocas impresiones. El producto tiene que verse bien, ajustarse bien y funcionar en una variedad de cuerpos. Es por eso que Chapman dijo que las iteraciones rápidas son tan importantes:“nuestro objetivo con casi todos los productos que desarrollamos internamente es cómo crear un prototipo lo más rápido y fácil posible? Y luego mezclar eso en cómo podemos probar el producto lo más cerca posible de un estado de producción para ellos antes de que tengan que comenzar con las herramientas, antes de que tengamos que interactuar con el fabricante. ¿Cómo se prueba básicamente todo lo que se puede en un lugar de creación de prototipos? "

Más información sobre la impresión 3D para el diseño de productos

Chapman resumió sus pensamientos sobre el uso de la impresión 3D diciendo:"Es una herramienta que desearía haber aprendido hace años porque ahora es una herramienta de referencia". Dada su versatilidad y confiabilidad, Glassboard prevé que la Form 2 y la Form 3BL se incorporen en cada proyecto en el futuro.

Para obtener más información sobre Glassboard y seguir proyectos futuros, visite su sitio web.

Para saber cómo se puede utilizar la impresión 3D de gran formato en sus productos, visite nuestra página Form 3L. O solicite una pieza de muestra gratis impresa en el Formulario 3L a continuación.