Cómo la digitalización puede ayudar a transformar el posprocesamiento de AM y la gestión de control de calidad

Esto es Parte 3 de nuestra serie sobre software MES. Descubra el resto de los artículos de esta serie:

• La guía para principiantes sobre sistemas de ejecución de fabricación aditiva (MES)
• ¿Cómo puede el software MES transformar la planificación de la producción para la fabricación aditiva?

• Tres formas en que la conectividad mejorará sus operaciones de fabricación aditiva

La fabricación aditiva avanza hacia la industrialización. Con el 46% de las empresas planeando utilizar AM para la producción en serie En los próximos dos años, el posprocesamiento y la gestión de la calidad se volverán fundamentales para las empresas que buscan utilizar la impresión 3D para la producción.

Y, sin embargo, la gestión del posprocesamiento y la garantía de calidad sigue siendo un desafío clave para la gran mayoría de empresas. La naturaleza manual del posprocesamiento, junto con el tiempo necesario para garantizar que las piezas estén calificadas para su uso, requiere una planificación y coordinación claras desde el principio.

En este artículo, exploraremos por qué el posprocesamiento El procesamiento y la gestión de la calidad son cruciales para la FA, los desafíos que enfrentan las empresas con mayor frecuencia en esta área y cómo la digitalización puede ayudar a superar estos cuellos de botella.

Por qué el posprocesamiento y la gestión de la calidad son pasos esenciales en el proceso de fabricación aditiva

A menudo, las discusiones sobre el uso de la fabricación aditiva para la producción tienden a centrarse en el proceso de producción en sí.

Sin embargo, el proceso de AM no se completa una vez que una pieza se ha impreso en 3D, ya que la pieza casi siempre necesitará algún tipo de procesamiento posterior para lograr sus propiedades finales.

Entonces, a medida que las empresas toman medidas para establecer procesos claros para la planificación de la producción y la conectividad del flujo de trabajo, también es vital considerar todos los pasos que se requerirán después la pieza se ha tomado de la impresora.

Para aplicaciones de piezas finales, esto es aún más importante. A medida que la fabricación aditiva pasa de la creación de prototipos y las herramientas a las aplicaciones de producción, el posprocesamiento y la gestión de la calidad se convertirán en pasos críticos del proceso.

Algunos de estos pasos incluyen:

• Identificación de piezas después de la impresión
• Planificación y coordinación de tareas de posprocesamiento (p. ej., lijado, granallado, etc.)
• Realización de controles de control de calidad para asegurarse de que la pieza cumpla con los estándares requeridos

Para lograr una eficiencia óptima, cada uno de estos pasos de posproducción deberá gestionarse y coordinarse como parte de un flujo de trabajo de producción integrado.

Desafíos comunes relacionados con la gestión del posprocesamiento y la garantía de calidad

Coordinación del flujo de trabajo de posprocesamiento con diferentes tecnologías de impresión 3D

El posprocesamiento cubre varios métodos diferentes necesarios para obtener la pieza final impresa en 3D, y las diferentes tecnologías de impresión 3D requerirán diferentes tipos de posprocesamiento.

Las piezas SLA, por ejemplo, requerirán, como mínimo, la extracción del soporte como mínimo, mientras que las piezas producidas con SLS podrían requerir teñido, enchapado metálico o alguna otra forma de posprocesamiento. Las piezas metálicas también necesitarán un procesamiento posterior extenso.

Además, algunas técnicas de procesamiento posterior, como el granallado, se pueden realizar en lotes, lo que requiere una cierta cantidad de piezas terminadas para comenzar la tarea.

Dado que diferentes tecnologías requerirán diferentes métodos de posprocesamiento, el nivel de complejidad del flujo de trabajo aumentará cuanto más tecnologías haya en el flujo de trabajo.

Procesos manuales que requieren mucho tiempo

Si bien se está haciendo mucho con el hardware para automatizar el posprocesamiento, la gestión del posprocesamiento y el flujo de trabajo de control de calidad sigue siendo un proceso muy manual para la mayoría de las empresas.

A menudo, esto se debe a que es necesario coordinar varias personas y pasos del proceso en cada etapa. No solo esto, sino que el control de calidad requiere documentación para garantizar que la pieza cumpla con las especificaciones correctas.

Como resultado, la planificación es esencial, pero no siempre sencilla.

El uso de impresiones en papel y otros sistemas manuales para administrar la etapa de posprocesamiento y control de calidad es altamente ineficiente a largo plazo, particularmente a medida que las operaciones escalan y se agregan más tecnologías al flujo de trabajo.

Comunicación eficaz con los proveedores

Para la mayoría de los fabricantes, gran parte de las tareas de posprocesamiento se subcontratan en lugar de realizarse internamente. Esto requiere visibilidad en toda la cadena de suministro de un OEM.

Y, sin embargo, lograr tal nivel de visibilidad es un desafío sin un sistema digital para rastrear las comunicaciones, los estados de los trabajos y las acciones en tiempo real.

Cómo la digitalización puede agilizar el posprocesamiento y la gestión del control de calidad

La digitalización integra el posprocesamiento y la gestión de la calidad en el flujo de trabajo de AM

Desde una perspectiva estratégica, el posprocesamiento y la gestión de la calidad deben considerarse como una parte integrada del flujo de trabajo de AM.

Pero muy a menudo, esta etapa se pasa por alto o se considera separada del proceso de producción.

La transformación digital, a través del uso del software MES, supera este cuello de botella al garantizar un flujo continuo de datos entre las etapas de producción y posproducción. Le permite establecer una secuencia de operaciones de posprocesamiento, por lo que está claro qué se debe hacer, cuándo y por quién.

También permite una comunicación más fácil con socios y proveedores externos. Por ejemplo, el software MES le permite redirigir las órdenes de trabajo, incluidas las tareas de posprocesamiento, a un proveedor seleccionado en tiempo real.

Documentación de control de calidad más sencilla

A medida que AM pasa de la creación de prototipos a la producción, es vital garantizar que las piezas cumplan con los estándares requeridos. Las piezas impresas en 3D deberán cumplir con las mismas calificaciones que los procesos de fabricación tradicionales, y los criterios de calidad diferirán de una industria a otra.

El control de calidad es, por lo tanto, un paso continuo en cada punto durante la etapa posterior. Etapa de producción. Pero debido a la necesidad de documentar los datos y la información clave, puede consumir mucho tiempo rápidamente.

Si hoy en día, las verificaciones de control de calidad son manuales e incluyen un conjunto fijo de casillas de verificación o impresiones, el software MES puede ayudar a digitalizar este proceso. Por ejemplo, esto puede incluir un visor 3D que le permite inspeccionar la pieza y sus propiedades con mayor precisión.

El software MES de AMFG también permite la importación de informes de fuentes de datos externas, como sensores y códigos de barras, ofreciendo una forma más rápida de garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones requeridas.

Recopilar y centralizar datos

Los desafíos en torno a la calificación de piezas han sido una barrera clave para una adopción más amplia de AM.

Sin embargo, los datos son fundamentales para garantizar la calificación y certificación de piezas.

Por lo tanto, las empresas deben considerar los requisitos de gestión de datos que surgen durante la etapa de control de calidad, ya que esto requiere un proceso de gestión de datos robusto.

Para ilustrar:una construcción de impresión puede representar potencialmente decenas o incluso cientos de terabytes.

Mantener una cantidad tan grande de datos de una manera manejable es imposible de hacer manualmente. Pero un enfoque digital con el software MES no solo permite almacenar los datos, sino que también los presenta de una manera que permite información procesable, incluido un rico historial de datos para cada parte individual.

Cuando se incorpora con el análisis de datos , esta información resulta invaluable para mantener la visibilidad en toda su organización y le permite continuar optimizando todas sus operaciones de AM.

Mirando hacia el futuro:digitalización del posprocesamiento y QMS

Como hemos visto, la gestión del flujo de trabajo de AM no debe detenerse en la etapa de producción.

Para las empresas que buscan adoptar la fabricación aditiva para la producción, considerar la estrategia para gestionar el posprocesamiento y la gestión de la calidad es crucial.

Afortunadamente, la digitalización ofrece una forma valiosa de agilizar este proceso. El uso del software MES no solo le permitirá realizar un seguimiento de todos los pasos de posprocesamiento y la documentación de control de calidad, sino que también le permitirá conectar esta etapa crítica a todo el flujo de trabajo de AM y escalar sus operaciones.

Obtenga más información sobre el posprocesamiento y la gestión de control de calidad para la fabricación aditiva

Si desea obtener más información sobre las mejores prácticas para administrar sus operaciones de fabricación aditiva, le recomendamos que lea nuestro nuevo informe técnico, Software MES de fabricación aditiva:la guía esencial .

Además de proporcionar más información sobre el posprocesamiento y la planificación del QMS para AM, aprenderá más sobre cómo desarrollar una estrategia integral de AM y cómo puede usar el software MES para ayudarlo a escalar y expanda sus operaciones de AM.