Diez predicciones sobre el futuro de la impresión 3D [Resumen de expertos]

Sin duda, 2019 es un momento emocionante para la impresión 3D. La industria continúa avanzando hacia la industrialización y la tecnología se está convirtiendo cada vez más en parte del ecosistema de fabricación más amplio.

Pero en una industria que evoluciona tan rápidamente, puede ser difícil mantenerse al día con las tendencias clave que están impulsando el futuro de la impresión 3D.

Para ayudarlo a comprender mejor hacia dónde se dirige la impresión 3D, hemos examinado más de 30 de nuestras entrevistas a expertos realizadas durante los últimos 12 meses y extraído información clave sobre lo que depara el futuro para esta emocionante tecnología. .

1. La impresión 3D se convertirá en una tecnología convencional para la producción en serie

"La fabricación aditiva se encamina hacia tiempos muy emocionantes porque gradualmente se está convirtiendo en una corriente principal".

Andy Kalambi, director ejecutivo de Rize

La impresión 3D ha superado durante mucho tiempo el punto de ser vista solo como una solución de creación de prototipos.

Cada día, las empresas encuentran nuevas formas de incorporar la tecnología en su producción, con aplicaciones que van desde herramientas hasta repuestos / repuestos y algunos componentes de uso final.

Desde la automoción hasta los bienes de consumo, las empresas de todos los sectores se están dando cuenta de las ventajas que ofrece la impresión 3D para la producción. Según el informe State of 3D Printing de Sculpteo de 2019, el 51% de las empresas están utilizando activamente la impresión 3D para la producción.

Existen, por supuesto, los casos bien publicitados. Por ejemplo, las grandes empresas automotrices como Ford, Volkswagen y BMW ya están produciendo piezas impresas en 3D para sus vehículos. A fines del año pasado, BMW anunció que había instalado su pieza impresa en 3D número un millón para su BMW i8 Roadster.

Si bien el volumen total de piezas que se imprimen en estos casos es pequeño en relación con los volúmenes de fabricación en masa , el número, así como la gama de piezas producidas con impresión 3D, solo aumentará.

El próximo paso tanto para la tecnología como para la industria será mantener este impulso y trabajar para permitir más aplicaciones a mayor escala.

“Estamos llegando a un punto de inflexión y está aumentando la cantidad de piezas que realmente se están produciendo. Dentro de cinco años, verá muchos fabricantes por contrato que se han ampliado considerablemente y tienen cientos de estos sistemas en su piso, produciendo piezas con contratos de producción a largo plazo ".

Zachary Murphree, vicepresidente de asociaciones tecnológicas de VELO3D

Un elemento clave que permitirá tales volúmenes de producción es la tecnología. En los últimos años, se han introducido nuevas tecnologías en el mercado y ya se han anunciado varias para los años venideros.

Por ejemplo, en el lado de la impresión 3D de metales existe un enorme potencial para metales más nuevos. tecnologías de inyección de aglutinantes para hacerse con una mayor participación en el mercado tradicional de fabricación de metales. Compañías como Desktop Metal, 3DEO, ExOne, HP y GE están trabajando en soluciones de inyección de aglutinante de metal de próxima generación para lograr esto.

Con costos de hardware y materiales más bajos que otras tecnologías de impresión 3D de metal, estos Las máquinas de inyección de aglomerante tienen el potencial de ofrecer una producción de piezas de mayor volumen a un precio competitivo.

Por supuesto, la impresión 3D no reemplazará el mecanizado, la fundición o el moldeo por inyección. El verdadero objetivo de la tecnología es convertirse en un método de producción viable que pueda utilizarse a la par con otras tecnologías.

A medida que se realizan más esfuerzos para garantizar una mayor repetibilidad y velocidad con la impresión 3D industrial, nos acercamos cada vez más a alcanzar este objetivo.

2. El software de diseño para aditivos se volverá más integrado y más fácil de usar

“Una tendencia importante es el desarrollo de herramientas de software de diseño para AM. El siguiente paso es que se integren completa y sin problemas en los populares productos de software CAD ".

Terry Wohlers, fundador y presidente de Wohlers Associates

El diseño para la fabricación aditiva es un proceso desafiante, entre otras cosas porque puede ser contrario a la intuición para los ingenieros que han sido capacitados para diseñar para la fabricación tradicional.

Lo que complica aún más esto es el software de diseño asistido por computadora (CAD), gran parte del cual hasta hace poco no se ha optimizado para los requisitos de diseño de la impresión 3D.

“La fabricación aditiva puede hacer cosas increíbles en términos de creación de geometrías complejas, pero esperar que una persona o incluso un equipo de personas se siente y cree ese tipo de geometría crearía un cuello de botella real si todo se hiciera usando herramientas convencionales ".

Ian Campbell, profesor de la Universidad de Loughborough

Por ejemplo, puede resultar difícil utilizar el software CAD tradicional para diseñar componentes hechos con materiales graduados, crear estructuras de celosía o modelar la porosidad.

La combinación de varios paquetes de software puede aliviar esta limitación hasta cierto punto. Sin embargo, cambiar entre diferentes soluciones de software es un proceso muy ineficiente. En un mundo ideal, los ingenieros y diseñadores trabajarían en un único entorno de diseño sin la necesidad de mover datos de un producto de software a otro.

Afortunadamente, las empresas de software están comenzando a desarrollar soluciones de diseño integradas para la fabricación aditiva. .

Empresas como Autodesk, Dassault Systèmes y PTC están comenzando a explorar formas de facilitar al máximo a los ingenieros la optimización de sus diseños para la fabricación aditiva.

Tome Netfabb de Autodesk como ejemplo. Desarrollado para trabajar con archivos STL de impresión 3D, Netfabb puede analizar y reparar archivos, generar estructuras de soporte y celosías y ejecutar una simulación para el diseño de una pieza metálica impresa en 3D, todo en un solo paquete.

De manera similar, PTC ofrece su software Creo 6.0 para permitir el diseño y la preparación de la impresión en un solo entorno. A finales de 2018, PTC adquirió la empresa de software de diseño generativo Frustum. La compañía ahora está trabajando para agregar tecnología de diseño generativo, que a menudo se combina con la impresión 3D, a su plataforma CAD.

En última instancia, la creación de soluciones de software de impresión 3D integradas será una pieza crucial del rompecabezas de llevar la tecnología a la corriente principal.

"Veremos más herramientas de software que ayudarán a los ingenieros a diseñar mejor las piezas para un proceso determinado. Las configuraciones de construcción impulsadas por software, como la orientación, la deformación previa, serán parte de eso ... Estos desarrollos ayudarán a reducir la cantidad de iteraciones necesarias, especialmente si el objetivo es imprimir para producción ".

Greg Paulsen, director de ingeniería de aplicaciones de Xometry

3. Centrarse en la educación permitirá más aplicaciones y adopción de impresión 3D

“En términos de habilidades, en mi opinión, la innovación se trata de personas y tecnologías. No tiene sentido impulsar tecnologías avanzadas sin que las personas las adopten . ”

Revannth Murugesan, director general de Carbon Performance

Mucho se ha dicho sobre la necesidad de una mayor educación dentro de la industria de la impresión 3D. Nuestra reciente Encuesta sobre el estado de la industria reveló que la falta de educación es el mayor desafío al que se enfrentan las oficinas de servicios en la actualidad.

Si bien adoptar la impresión 3D para la creación de prototipos es relativamente sencillo, establecer la impresión 3D para la producción puede ser un desafío. No solo se requiere una inversión en hardware, sino que las empresas también deben dedicar tiempo a desarrollar la experiencia necesaria.

La falta de experiencia, en particular, puede crear muchas barreras de entrada. Por un lado, sin el conocimiento adecuado sobre la fabricación aditiva, es probable que las empresas tengan dificultades para desarrollar un caso comercial o un caso de uso para la impresión 3D.

“Ese elemento de la fuerza laboral es realmente crítico en este momento. No hay suficientes ingenieros, gerentes, ejecutivos que realmente comprendan la tecnología lo suficientemente bien como para trabajar y desarrollar una estrategia para obtener lo que necesitan para obtener de ella ".

John Barnes, fundador de The Barnes Group Advisors

"La industria está reconociendo lo que la fabricación aditiva no puede hacer, así como el hecho de que puede hacer mucho más de lo que la mayoría lo usa en la actualidad".

Harold Sears, líder técnico de tecnologías de fabricación aditiva en Ford

Dicho esto, la conciencia sobre las capacidades de la impresión 3D está aumentando gradualmente. Se está haciendo un gran esfuerzo para educar al mercado sobre cómo comenzar con la impresión 3D y extraer el máximo valor de ella.

Al mismo tiempo, las empresas están lanzando cursos en línea y presenciales, organizando ferias y talleres para usuarios y creando contenido educativo para difundir la impresión 3D.

La empresa de consultoría Barnes Group Advisors, por ejemplo, lanzó un curso en línea con la Universidad Purdue a principios de este año para brindar a los ingenieros la capacidad de adquirir conocimientos relevantes en la fabricación aditiva.

Solo cuando las empresas conozcan las capacidades y limitaciones de la impresión 3D, podrán utilizar este conocimiento para desarrollar aplicaciones exitosas para la tecnología.

Tomemos a Boyce Technologies como ejemplo. La empresa de ingeniería compró una impresora 3D a gran escala para crear prototipos de sistemas de comunicaciones como quioscos de información y sistemas de respuesta a emergencias.

Sin embargo, la empresa estaba dispuesta a experimentar con la impresión 3D para comprender sus verdaderas capacidades.

Al conocer los entresijos de la tecnología, Boyce descubrió que la misma impresora 3D utilizada para la creación de prototipos también podría utilizarse para fabricar determinadas piezas de polímero de uso final. Desde entonces, la tecnología se ha convertido en una parte clave del negocio de Boyce y se utiliza para aplicaciones de producción el 90% del tiempo.

En última instancia, a medida que crezca la comprensión de AM, sus usuarios podrán identificar más aplicaciones industriales para la tecnología, llevando el alcance de la impresión 3D a nuevos horizontes.

4. Dental adoptará la impresión 3D como tecnología de producción dominante

“En odontología, en teoría, podría tener un gran caso para convertir más del 80% de los medios de producción en una tecnología aditiva”.

Scott Dunham, vicepresidente de investigación de SmarTech Analysis

La impresión 3D ya está jugando un papel muy importante en la industria dental, produciendo coronas, guías quirúrgicas y la mayoría de moldes de alineadores dentales. Pero la tecnología tiene el potencial de convertirse en una tecnología dominante en este sector.

Un informe de SmarTech Analysis indica que las ventas de impresoras 3D dentro de la industria dental superarán las ventas de hardware de mecanizado para 2025, y la tecnología se convertirá en el método de producción líder para restauraciones y dispositivos dentales en todo el mundo para 2027.

El motor de este cambio de paradigma es la evolución de las tecnologías de impresión 3D basadas en resina como SLA, DLP y material jetting. Las impresoras 3D basadas en resina pueden producir dispositivos dentales personalizados con una excelente calidad de superficie y detalles finos de características a una velocidad rápida. La industria dental puede beneficiarse de estas capacidades, ya que los dentistas pueden brindar servicios de manera más rápida y económica.

“Vemos que la impresión 3D se está convirtiendo en una de las herramientas clave en áreas como el cuidado dental y la restauración dental. El hilo digital se ha desarrollado en gran medida desde el escaneo intraoral hasta los flujos de trabajo y la planificación, no solo en el laboratorio, sino también en la clínica dental. Allí puede ver un mercado que está listo para la adopción masiva ".

Avi Reichental, fundador de XponentialWorks

Además, las impresoras 3D de resina son cada vez más asequibles para los laboratorios dentales, con un precio de aproximadamente $ 5,000 en promedio. Estas impresoras también están optimizadas para trabajar con resinas de impresión dental certificadas, cuyo número ha crecido significativamente en los últimos años.

EnvisionTec, uno de los mayores fabricantes de impresoras 3D de resina, ofrece 13 tipos diferentes de materiales de resina optimizados para aplicaciones dentales.

Formlabs, otro actor clave en el mercado de la impresión 3D de resina, ofrece 5 tipos de resinas, algunas de las cuales pueden usarse para producir directamente prótesis dentales. También se dice que la compañía ha aumentado su participación de mercado en el mercado de la impresión dental 3D más de 20 veces en los últimos dos años.

La fabricación aditiva ha penetrado en un número significativo de sectores e industrias. Sin embargo, la odontología aparece como el mercado principal en el que la fabricación digital en forma de impresión 3D se puede adoptar al máximo.

5. La impresión 3D se volverá más inteligente

"Parte del proceso de aprendizaje automático es introducir un alto nivel de repetibilidad y permitir que el usuario prediga más fácilmente cómo funcionará el rendimiento".

Joshua Martin, director ejecutivo de Fortify

Hacer que la impresión 3D sea más eficiente y productiva es una búsqueda constante dentro de la industria. Una tendencia que permite esto es el desarrollo de sistemas más inteligentes, impulsados ​​por sensores y aprendizaje automático.

Los fabricantes de impresoras 3D están comenzando a equipar sus sistemas con sensores para permitir el monitoreo en proceso. Los sensores y cámaras colocados dentro de una impresora 3D se pueden usar para medir múltiples aspectos de una construcción en tiempo real, lo que ayuda a documentar el proceso de construcción y garantizar que se cumplan los requisitos.

Por ejemplo, con la impresión 3D de metal en lecho de polvo, las cámaras pueden capturar el tamaño y la temperatura del baño de fusión, lo que impacta directamente en la microestructura, las propiedades del material, el acabado de la superficie y el rendimiento general de la pieza.

La integración de algoritmos de aprendizaje automático con dichos sensores puede ayudar a que la impresión 3D sea un proceso mucho más inteligente. Los sensores pueden recopilar datos valiosos que luego se pueden enviar a un sistema de aprendizaje automático.

El sistema analizará los datos y luego proporcionará retroalimentación sobre cómo se puede mejorar el proceso. Se puede utilizar para predecir la probabilidad de defectos o fallas de construcción, lo que permite a los ingenieros intervenir en el proceso y prevenir cualquier defecto desde el principio.

Actualmente, este concepto aún se encuentra en las primeras etapas, con solo unas pocas soluciones disponibles en el mercado. VELO3D, un fabricante de impresoras 3D de metal con sede en EE. UU., Ha desarrollado un sistema equipado con sensores que pueden informar sobre el estado de la construcción. De manera similar, el fabricante de impresoras 3D, EOS, ofrece el paquete de monitoreo EOSTATE, que puede capturar datos relevantes para la calidad en tiempo real.

La startup del MIT, Inkbit, está emparejando su impresora 3D de inyección de tinta multimaterial con escáneres integrados y un sistema de aprendizaje automático. El sistema de monitoreo escanea cada capa del objeto, mientras que el sistema de aprendizaje automático usa esa información para predecir el comportamiento de deformación de los materiales y corregir automáticamente cualquier error en tiempo real.

"Creo que ese es el Santo Grial para AM porque con el control en el proceso puede reaccionar casi de inmediato ante las deficiencias dentro de su proceso".

Yves Hagedorn, director general de Aconity3D

En el futuro, anticipamos que todas las impresoras 3D se integrarán con tecnologías inteligentes como sensores y aprendizaje automático. Estas tecnologías, combinadas con la impresión 3D, aumentarán significativamente la repetibilidad del proceso al reducir el riesgo de fallas en la construcción.

Un proceso más inteligente resultará en última instancia en una garantía de calidad más fácil y abrirá la puerta para una mayor productividad con la impresión 3D en la fábrica.

6. El mercado de oficinas de servicios de impresión 3D seguirá expandiéndose

Las oficinas de servicio son un segmento vital de la industria de fabricación aditiva, que ayudan a promover el avance de la tecnología. De cara al futuro, el segmento de oficinas de servicios está preparado para un crecimiento continuo.

Esta predicción está respaldada por una serie de expertos entrevistados para nuestro Informe de encuesta sobre el estado de la industria de la impresión 3D y los encuestados que ofrecen una perspectiva positiva para el próximo año.

El crecimiento se verá impulsado en gran medida por la creciente especialización en determinadas tecnologías de impresión 3D (por ejemplo, metal AM) o industrias (por ejemplo, médica).

“Los especialistas que pueden cultivar una experiencia inigualable en un área específica de AM deberían ver un retorno de esa inversión en experiencia. Por otro lado, aquellas empresas que ofrecen una variedad de tecnologías de impresión para fabricar piezas para los clientes, además de brindar soporte a los servicios de posprocesamiento y diseño para cada una, también deberían eventualmente llegar a la cima ".

Scott Dunham, vicepresidente de investigación de SmarTech Analysis

Las oficinas de servicios crearán muchas oportunidades para que otros actores de la industria se expandan.

“Habrá muchas fusiones y adquisiciones en los próximos años. Para algunos de los fabricantes más grandes de materiales de impresión 3D, será un movimiento natural tener una oficina de servicios adjunta a su negocio. Existe una oportunidad real para que los otros fabricantes hagan tratos o compren oficinas de servicios para promocionar sus materiales en particular ".

Jonathan Warbrick, director de desarrollo comercial de Graphite Additive Manufacturing

Ya hemos visto esta predicción hacerse realidad con la reciente noticia de que Sandvik, un productor de polvos metálicos para AM, adquirió una participación en el proveedor de servicios de impresión 3D, Beam-IT.

Por otro lado, los mercados de fabricación como 3D Hubs y Xometry, que ofrecen a las empresas acceso a una red global de proveedores (tanto de AM como de servicios de fabricación tradicionales) bajo demanda, también experimentarán un rápido crecimiento.

La fabricación tiene dificultades para proporcionar una respuesta más ágil a los rápidos cambios en la demanda de los clientes, la tecnología y los mercados. Al operar un modelo comercial de fabricación como servicio (MaaS), las plataformas de impresión 3D en línea pueden ofrecer agilidad y tiempos de respuesta más rápidos, llenando lo que parece ser un lucrativo vacío de mercado.

“[MaaS] es beneficioso para todos porque las tiendas están obteniendo trabajo sin necesidad de hacer marketing para ello. Estamos obteniendo cumplimiento y fabricando piezas de calidad. Y finalmente, el cliente tiene una ubicación única para ordenar sus piezas a través de muchas tecnologías de fabricación ".

Greg Paulsen, director de ingeniería de aplicaciones de Xometry

7. La impresión 3D en metal seguirá madurando

" En lo que respecta a la impresión 3D de metales, acabamos de rayar la superficie. ”

Scott Dunham, vicepresidente de investigación de SmarTech Analysis

La impresión 3D de metales sigue siendo uno de los segmentos de más rápido crecimiento en la impresión 3D. Sin embargo, los muchos expertos que hemos entrevistado están de acuerdo en que, aunque el mercado de la impresión 3D de metal ha evolucionado significativamente durante la última década, su potencial real aún no se ha desarrollado por completo.

“ Cuando se compara el tamaño de la industria AM con el tamaño de la industria manufacturera tradicional, tenemos mucho espacio para crecer. ”

Zachary Murphree, vicepresidente de asociaciones tecnológicas de VELO3D

Según Scott Dunham de SmarTech, los materiales serán clave para la maduración de la impresión 3D en metal:

“ A medida que la industria madura, verá, por supuesto, mucho más énfasis en los materiales, porque las tasas de utilización de las impresoras 3D idealmente han aumentado para soportar una fabricación de mayor volumen y un uso en serie más regular. ”

EOS, un actor clave en el mundo de la impresión 3D de fusión en lecho de polvo, está fuertemente enfocado en desarrollar más materiales para metal AM. En mayo de 2019, la compañía lanzó cuatro nuevos materiales metálicos, incluido el acero inoxidable CX, el aluminio AlF357 y dos grados de titanio.

Otro requisito vital para la adopción de la impresión 3D de metal para la producción es la garantía de calidad.

“ El control de calidad, es decir, comprender los requisitos de calidad y poder validar su pieza, realmente marcará la diferencia en el futuro. ”

Doug Hedges, presidente de Sintavia

Cuando se unen un proceso confiable y más rápido y una elección de material más amplia, “ veremos que la adopción mejora constantemente en todas las industrias, no solo en las primeras, como la aeroespacial y médica ”, Cree Dave Conover, jefe de tecnología de fabricación aditiva de ANSYS.

De hecho, los fabricantes de los sectores de la automoción, los bienes industriales y la energía están empezando a ganar confianza en la impresión 3D de metales como solución. BMW ha lanzado recientemente su producción de impresión 3D de soportes de techo de metal, mientras que empresas como GE y Conflux Technology están desarrollando intercambiadores de calor de próxima generación con la tecnología.

Sin duda, quedan muchas oportunidades por explorar con la impresión 3D de metal. Para capturarlos, la industria necesita colaborar más enérgicamente en el desarrollo de estándares y mejores prácticas para garantizar procesos repetibles y resultados de alta calidad.

8. La impresión 3D compuesta ofrecerá una gran oportunidad de mercado

“ El espacio compuesto es quizás el segmento más nuevo en la impresión 3D. Hay desafíos que vienen con esto, pero también hay muchas oportunidades. ”

Joshua Martin, director ejecutivo de Fortify

El mercado de materiales compuestos es una de las oportunidades emergentes clave para la impresión 3D. Los composites son materiales ligeros y resistentes, muy buscados en industrias como la aeroespacial, automotriz, de petróleo y gas y bienes industriales.

Un informe de análisis de SmarTech estima que la impresión 3D compuesta se convertirá en un negocio de casi $ 10 mil millones en la próxima década. Dentro de este período, se espera que las piezas de uso final se conviertan en la mayor oportunidad de ingresos.

La capacidad de racionalizar y reducir el costo de la fabricación de compuestos tradicionales será el factor clave que impulse este crecimiento.

“ Actualmente, la fabricación de materiales compuestos requiere mucha mano de obra, recursos y capital, lo que significa que en realidad no se escala a grandes volúmenes. Además, hay ciclos de diseño largos debido a un software inadecuado y una simulación ineficaz . "

Wiener Mondesir, cofundador y director de tecnología de Arevo

El número de empresas que buscan automatizar la fabricación de compuestos con impresión 3D está creciendo a pasos agigantados. Actualmente, Markforged es posiblemente el actor más importante en términos de presencia en el mercado, pero otras empresas como Arevo, Fortify, Impossible Objects y Thermwood también están experimentando un crecimiento notable.

Fortify, por ejemplo, cerró recientemente una ronda de financiación de la serie A de $ 10 millones, mientras que la empresa de tecnología Arevo anunció la aplicación exitosa de su tecnología de impresión 3D compuesta para fabricar cuadros de bicicletas. La tecnología de fabricación aditiva a gran escala de Thermwood también está ganando terreno en la producción de herramientas compuestas para aplicaciones aeroespaciales.

Claramente, el potencial para el segmento de impresión 3D de compuestos es enorme. Sin embargo, para seguir evolucionando, las empresas deberán trabajar para mejorar aún más sus tecnologías y ampliar el alcance de las aplicaciones adecuadas para la impresión 3D compuesta.

9. La automatización se convertirá en un foco clave para la industria

La automatización será el siguiente paso en la evolución de la fabricación aditiva. La automatización, que se logra mediante una combinación de hardware y software, así como robótica, sensores y redes, garantizará procesos más optimizados como parte de un ciclo de producción digital de extremo a extremo.

En el lado del hardware, las empresas están lanzando nuevas unidades de producción integradas, que incorporan robótica y conceptos de fábrica inteligente para automatizar varios pasos del flujo de trabajo de fabricación.

Por ejemplo, Digital Metal, un fabricante de impresoras 3D de metal por inyección de aglutinantes, ha emparejado sus sistemas con robots, que se encargan del trabajo manual, como quitar la construcción en cajas y entregarlas en una unidad de posprocesamiento. Jabil también está utilizando robots para automatizar el manejo de piezas en procesos secundarios de AM y visión por computadora para automatizar los procesos de inspección.

En el lado del software, la automatización del flujo de trabajo está ganando terreno, ya que las empresas se dan cuenta de que lograr la producción en serie con impresión 3D será prácticamente imposible sin un sistema de gestión de un extremo a otro.

Además, la etapa de posprocesamiento de AM, que normalmente ha sido un proceso manual, se está digitalizando cada vez más.

“La automatización de posprocesamiento se convertirá en una de las principales cosas a tener en cuenta. Esto se debe a que el verdadero cambio radical estará en la capacidad de automatizar la posproducción ".

Neil van Es, fundador de Parts on Demand

Varias empresas, como Additive Manufacturing Technologies y Post Process Technologies, están superando este cuello de botella proporcionando soluciones de posprocesamiento que aceleran el proceso de eliminación de soportes y acabado de superficies, a través de máquinas de posprocesamiento automatizadas.

En última instancia, agregar automatización a una ecuación de impresión 3D permitirá a los fabricantes transformar la impresión 3D en un proceso continuo que funcionará mucho mejor en un entorno de producción de volumen.

10. El panorama de la fabricación aditiva se volverá más competitivo

“En los próximos años veremos un caos mucho más competitivo como resultado de un campo bastante abarrotado”.

Scott Dunham, vicepresidente de investigación de SmarTech Analysis

Con la entrada de nuevos actores en la industria, existe un nivel creciente de competencia dentro del mercado de AM. Un número creciente de nuevas empresas, así como empresas bien establecidas fuera de AM, están entrando en el campo de la impresión 3D en busca de capitalizar el crecimiento de la industria.

El panorama de la industria de fabricación aditiva de AMFG 2019 ha identificado más de 80 fabricantes de impresoras 3D, la mayoría de los cuales aparecieron en los últimos cinco a diez años.

Existe un enorme potencial para que los recién llegados superen a los jugadores más establecidos.

Como señala Avi Reichental, fundador de la firma de asesoría XponentialWorks, “[las empresas establecidas] tienen una desventaja bastante injusta frente a los nuevos jugadores porque tienen muchos problemas heredados que tratar con. Dado que operan con determinadas tecnologías, es más probable que implementen e introduzcan mejoras lineales e incrementales. Por el contrario, una empresa completamente nueva puede resolver un problema similar sin ninguna de las tecnologías heredadas ni los problemas organizativos ".

A medida que la competencia se intensifica, los actores de la industria tendrán que reenfocarse y reinventarse para sobrevivir. Ya hemos visto algunos movimientos en esta dirección. Por ejemplo, Ultimaker ha cambiado de nombre recientemente para fortalecer su marca como una empresa de impresión 3D B2B profesional. 3D Hubs, que alguna vez fue un mercado de impresión 3D basado en la comunidad, ha cambiado recientemente su enfoque al espacio industrial B2B.

“Vivimos en una época en la que se innova o se evapora. En otras palabras, o interrumpes o serás interrumpido ".

Avi Reichental

Claramente, el panorama se está volviendo más competitivo que nunca. Dicho esto, la competencia puede ser una señal positiva que apunta al crecimiento de la industria. La competencia puede ayudar a impulsar la industria, ya que obliga a las empresas a centrarse en la innovación y el desarrollo.

Sin embargo, el aumento de la competencia también significa que es un momento crucial para que las empresas sigan siendo innovadoras para mantener su lugar en el mercado.

Las tendencias indican un futuro brillante para la AM

"Creo que la industria de fabricación aditiva cumplirá su promesa".

Simon Fried, cofundador de Nano Dimension

Las tendencias discutidas anteriormente reflejan una idea clave:la impresión 3D está alcanzando la madurez. Los avances en hardware, software, materiales y aplicaciones sugieren que la impresión 3D eventualmente se convertirá en otra tecnología de fabricación.

Naturalmente, la tasa de adopción de la impresión 3D aumentará con el tiempo, y algunos segmentos, como el dental, cambiarán casi por completo a la impresión 3D. La creciente conciencia de la impresión 3D y sus beneficios facilitarán este crecimiento.

"Realmente creo que verá el impacto de la fabricación digital como una solución para la fabricación a gran escala".

Philip DeSimone, cofundador y vicepresidente de desarrollo empresarial de Carbon

Mientras tanto, el panorama competitivo de la impresión 3D requerirá que las empresas se diferencien de sus competidores aprovechando su experiencia única y desarrollando una propuesta de valor clara.

Teniendo en cuenta el progreso reciente de la tecnología y estas predicciones de expertos, la impresión 3D se encamina claramente hacia un futuro brillante de fabricación digital e inteligente.

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