Cómo la tecnología de síntesis de luz digital de Carbon está cambiando el juego para la impresión 3D

Imagen:Impresora 3D M2 de Carbon [ Fuente:Carbon]

Paragon Rapid Technologies, especialista en impresión 3D y cliente de AMFG, ha anunciado su asociación con el fabricante de impresión 3D Carbon, para traer la síntesis de luz digital (DLS) patentada por la empresa. tecnología al mercado del Reino Unido.

La asociación convierte a Paragon Carbon en el primer socio de producción del Reino Unido y mejorará la capacidad de Paragon para fabricar piezas de uso final a través de la fabricación aditiva. También es la última de una serie de asociaciones para Carbon, que prevé que la empresa con sede en EE. UU. Amplíe aún más los casos de uso de su tecnología.

Pero, ¿qué es la síntesis de luz digital? ¿Y de qué forma puede revolucionar la fabricación aditiva?

Síntesis de luz digital:una tecnología revolucionaria

Digital Light Synthesis utiliza la tecnología CLIP (Continuous Liquid Interface Production) patentada por Carbon para fabricar piezas duraderas y de alta calidad. A diferencia de otros métodos de impresión 3D, DLS funciona mediante un proceso fotoquímico mediante la proyección de luz a través de una membrana permeable al oxígeno en una tina de resina líquida curable por UV. Se utiliza un baño u horno de curado térmico programado para establecer las propiedades mecánicas de la pieza con el fin de fortalecerla. Es a través de este proceso que las piezas de grado de ingeniería se pueden producir más rápidamente que muchos otros procesos de fabricación.

Existen varias ventajas de utilizar la tecnología DLS, que incluyen:

1) Tiempos de producción más rápidos

La tecnología DLS elimina la necesidad de herramientas y prototipos, lo que permite crear muchas iteraciones de un producto antes de producir la versión final. Además, se pueden producir cientos e incluso miles de piezas con DLS, mucho más rápido que con otros métodos de impresión 3D. Por lo tanto, la velocidad de la tecnología DLS permite una comercialización más rápida.

2) Fuertes propiedades mecánicas

La tecnología DLS también produce piezas con propiedades mecánicas, alta resolución y acabados superficiales que compiten con los plásticos moldeados por inyección. El tratamiento térmico garantiza que las piezas sean resistentes y duraderas, y que estén a la par con los plásticos moldeados por inyección. Curiosamente, las piezas producidas a partir de la tecnología DLS son isotrópicas, lo que significa que poseen las mismas propiedades en todas las direcciones, algo que no es común en muchos procesos de impresión 3D.

3) Variedad de materiales

Se puede utilizar una amplia gama de materiales con la tecnología DLS, como el poliuretano rígido (RPU), cuya tenacidad y rigidez lo hacen similar al ABS y un buen sustituto del nailon, y el poliuretano elastomérico (EPU), que es muy elástico y resistente al desgarro.

Síntesis de luz digital:casos de uso

Entonces, ¿cómo está afectando la tecnología DLS a la industria manufacturera?

La síntesis de luz digital tiene el potencial de interrumpir el ciclo tradicional de desarrollo de productos, que normalmente considera que los productos van desde el diseño hasta la creación de prototipos y herramientas, hasta el producto final. Con DLS, la necesidad de creación de prototipos y herramientas puede prácticamente eliminarse, lo que permite que el desarrollo de productos pase del diseño directamente a la producción.

Para Phil Adamson, Director Gerente de Paragon, "DLS está cambiando las reglas del juego para la industria, porque nuestros clientes pueden pasar del diseño a la producción con una tecnología, lo que reduce significativamente los costos de desarrollo y elimina los requisitos de herramientas".

La eliminación de los requisitos de herramientas y la creación de prototipos se puede ver en el caso de adidas, que se asoció con Carbon el año pasado para producir entresuelas personalizadas de alto rendimiento para sus zapatillas Futurecraft 4D. Adidas usó DLS para fabricar zapatos con propiedades variables en la entresuela con el objetivo de mejorar el rendimiento del calzado en una variedad de deportes. A lo largo del proceso, adidas pudo probar el rendimiento de la entresuela en la etapa de diseño, eliminando así la necesidad de prototipos. Adidas ahora apunta a producir 100,000 pares para fines de este año.

También este año, Carbon anunció su asociación con Incase para fabricar fundas protectoras para dispositivos móviles. La asociación verá a Incase usar la impresora 3D M2 de Carbon y la tecnología DLS para crear estructuras complejas de celosía de elastómero, lo que permitirá la producción de soluciones de protección más fuertes, livianas y resistentes a los impactos.

Entonces, ¿podría DLS ser el siguiente paso para hacer que la fabricación aditiva esté lista para la producción en masa? La respuesta aún no está clara, pero lo que sí es seguro es que la última asociación de Carbon con Paragon apunta a que la tecnología DLS se está convirtiendo en una fuerza revolucionaria en la forma en que se fabrican los productos.