Crece el mercado de compuestos pultruidos, dice EPTA

Los compuestos pultruidos, discutidos en la Conferencia EPTA de 2018 en marzo, discutieron las barras de refuerzo compuestas como un área de crecimiento potencial.

La Asociación Europea de Tecnología de Pultrusión (EPTA, Frankfurt, Alemania) ha publicado un informe en profundidad sobre su exitosa conferencia de 2018, que atrajo a un número récord de profesionales de compuestos de todo el mundo a Viena del 1 al 2 de marzo de 2018. documento de una página, World Pultrusion Conference 2018:Perspectivas atractivas a largo plazo para composites pultruidos , está disponible para descargar desde el sitio web de EPTA. “Esta fue la 14ª Conferencia Mundial de Pultrusión de EPTA y fue el evento más grande de la historia”, dice el Dr. Elmar Witten, secretario de EPTA. “El número récord de 150 participantes, provenientes de América del Norte y del Sur, Europa, India y Sudáfrica, indica un interés claro y creciente en la pultrusión a nivel mundial. El alto nivel de actividades de desarrollo de aplicaciones y tecnología que se muestran en el amplio programa de conferencias es evidencia de una fuerte determinación para mejorar la competitividad de los productos pultrusionados y buscar oportunidades de crecimiento ”.

A continuación se muestran algunos aspectos destacados del programa de marzo, que se presenta con mayor detalle en el informe completo. Se prevé un futuro positivo a largo plazo para la pultrusión en Europa y América del Norte, que representan dos tercios del mercado mundial de compuestos. Según Dan Coughlin, vicepresidente de desarrollo de mercado de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Compuestos (ACMA, Arlington, VA, EE. UU.), La pultrusión representa el 3% del mercado total de productos finales de América del Norte para compuestos y se estimó en $ 790 millones en 2016. Los analistas predicen que una CAGR de aproximadamente el 5% alcanzará los $ 1060 millones en 2020, siendo la construcción y la infraestructura los principales sectores de crecimiento. Las áreas de crecimiento de la infraestructura incluyen barras de refuerzo compuestas para la construcción de hormigón y una nueva aplicación interesante, dice Mikko Lassila, propietario de la empresa de productos de telecomunicaciones, Exel Composites (Mäntyharju, Finlandia). La compañía está desarrollando infraestructura y elementos de construcción para la próxima era 5G, donde se pueden diseñar laminados de fibra de vidrio pultruida para minimizar la atenuación de las señales 5G de alta frecuencia y longitud de onda corta, al tiempo que brinda beneficios de instalación y durabilidad. La compañía es parte de la iniciativa LuxTurrim5G para la creación de ecosistemas digitales de ciudades inteligentes, que está desarrollando postes de iluminación inteligentes diseñados para crear una red de telecomunicaciones adecuada para los entornos urbanos de rápido crecimiento del mundo. Además de proporcionar iluminación y otros servicios energéticamente eficientes, los postes compuestos incorporarán estaciones base 5G miniaturizadas integradas para crear una red de transmisión de datos 5G de alta capacidad. El poste compuesto funciona como mástil, carcasa arquitectónica, protección contra la intemperie y radomo para la antena 5G.

En el área de turbinas eólicas, la infusión es actualmente la tecnología dominante en la fabricación de casquillos de mástil, dice el Dr. Rakesh Raj de STRUCTeam Ltd. (Cowes, Isle of Wight, Reino Unido) con solo alrededor del 5% de las palas a base de preimpregnado y el 5% de pultrusión. -establecido. La pultrusión ofrece un nivel de calidad y tasas de desperdicio más bajas para la tapa de larguero estructuralmente crítica. Las soluciones pultrusionadas también ofrecen un menor costo total de la hoja en comparación con la infusión, así como ahorros en capital y gastos operativos. El consorcio Pullwind, compuesto por StrucTeam, Olin Corp. (Clayton, MO, EE. UU.), CPIC (Chongqing, China) y DNV-GL (Oslo, Noruega), se ha establecido para abordar los desafíos asociados con el uso de pultrusión en hojas. Para una hoja típica de 80 m, la solución Pullwind para diseños de casquete de larguero pultruido permite un ahorro total de costos de 9-12% y permite una reducción de CAPEX del 10% y una reducción general del peso de la hoja de 3-7%, dice el grupo.

Jeffrey Starcher de Scott Bader (Northamptonshire, Reino Unido) describió cómo las piezas de automóviles pueden pultruirse a medida para su aplicación. Las posibles aplicaciones de pultrusión incluyen vigas de parachoques, vigas de techo, sistemas de soporte frontales, vigas de intrusión de puertas, rieles de chasis y túneles de transmisión. Los acrilatos de uretano de su empresa ofrecen miles de combinaciones de resinas para elegir, alto alargamiento con alto módulo de tenacidad y Tg de casi 300 ° C. Las resinas se adhieren extremadamente bien al carbono y la fibra de vidrio, brindan características de curado rápido y pasan las temperaturas de procesamiento automotriz.

Junto con las discusiones sobre el potencial del mercado, el aumento de la productividad fue un fuerte foco de la conferencia. Se están buscando nuevas resinas de pultrusión y tecnología de proceso para mejorar el rendimiento con respecto a las resinas tradicionales, como el poliéster insaturado y el éster de vinilo, y permitir velocidades de línea más altas sin afectar las propiedades. Los avances en resinas altamente reactivas como poliuretanos, epoxis y termoplásticos abren nuevas posibilidades. Las resinas de poliuretano pueden ser la solución más rentable para pultrusión. En comparación con las resinas de poliéster insaturado, éster de vinilo y epoxi, el poliuretano ofrece una resistencia a la flexión mejorada y una resistencia al cizallamiento interlaminar superior (ILSS). En colaboración con el especialista en equipos KraussMaffei, Covestro (Pittsburgh, PA, EE. UU.) Está desarrollando nuevos sistemas de poliuretano diseñados para permitir compuestos de poliuretano pultruidos. El Dr. Paul Heinz, director de Compuestos Alifáticos de Covestro Deutschland, explicó que la velocidad de la línea y los costos de recubrimiento son dos de las mayores influencias en la rentabilidad del proceso de pultrusión y, por lo tanto, la compañía ha desarrollado sistemas de resina que permiten una alta velocidad de línea y la eliminación de revestimiento.

Rudolf Emmerich del Instituto Fraunhofer de Tecnología Química (Pfinztal, Alemania) presentó un nuevo concepto de pultrusión asistida por microondas, desarrollado como parte del proyecto European Coaline. El tiempo de curado es un parámetro importante en la pultrusión, dependiendo del espesor de la pared de la pieza, y para resinas con tiempos de curado más largos como epoxi y poliuretano. Las microondas ofrecen un calentamiento rápido, homogéneo o selectivo de los materiales. La pultrusión asistida por microondas es un estado de la técnica pero no se usa en la industria principalmente porque es necesario reemplazar la matriz de metal completamente con una matriz de cerámica transparente a las microondas o parcialmente, con un inserto de cerámica transparente a las microondas. Se ha desarrollado un concepto de calentamiento por microondas sin modificaciones importantes en el que la geometría del troquel se utiliza para transmitir las microondas y no son necesarias piezas de cerámica. Es posible modernizar las matrices de pultrusión existentes, dice Emmerich.

Hay mucho más en el informe, que está disponible aquí en este enlace:https://pultruders.org/pdf_news/1_WPC%202018%20report_final.pdf. Si bien es una tecnología más antigua, la pultrusión tiene el potencial de encajar en un entorno de fabricación automatizada dada su velocidad y flexibilidad.