Novedosa mascarilla de salud lavable a base de PE producida mediante termoformado

Orbis (bioaid.us), Mill Valley, California, desarrolló una mascarilla de salud termoformable única con una carcasa a base de PE y un filtro de tipo HEPA reemplazable con un poco de material de barrera agregado a cada lado como alternativa a las máscaras de PP N95 fundidas por soplado. El cofundador y co-inventor Marcus Hays puso en marcha Orbis para desarrollar sistemas de transmisión eléctrica en las ruedas para fabricantes de automóviles, como el sistema patentado Ring-Drive compuesto por rueda, freno y motor. Hays dice que ha optado por cambiar temporalmente al desarrollo de máscaras de salud después de una evaluación de los materiales disponibles, como la lámina de PE, que es abundante y familiar para muchas empresas de termoformado de plástico.

Orbis está dispuesto a proporcionar herramientas, matrices e instrucciones de fabricación a las empresas de termoformado interesadas que participan en un programa de regalías de licencia "nominal". Hays explica que inicialmente, han optado por lanzar las máscaras BiOAID con socios de fabricación por contrato para garantizar un producto eficaz y completamente examinado en el lanzamiento.

Si bien aún no tiene la certificación N95, Hays espera que pronto lo sea. “Pasaremos a acuerdos de licencia en 45 días, que en ese momento estarán respaldados por una comprensión mucho más profunda del mercado, nuestros clientes y las necesidades de nuestros licenciatarios. Las termoformadoras tienen un papel crucial que desempeñar para ayudar a proteger la salud y los medios de vida de las personas, y una tarifa de licencia nominal que sirve como un disparador económico para que esta industria ingrese al mercado de las máscaras, y rápidamente, es una forma en que el mundo puede volver a la normalidad. más temprano que tarde ".

En cuanto a los materiales utilizados, Hays dijo que observaron tanto la disponibilidad de la cadena de suministro como la flexibilidad del material, lo que incide directamente en la comodidad y el rendimiento del sello facial, siendo este último crucial para los estándares de NIOSH y FDA. Como tal, las carcasas de máscaras BiOAID actuales se producen a partir de láminas de LDPE y PVDF. "Sin embargo, estamos planeando usar PET para el clip de retención del cartucho de filtro. Esto no requerirá más que un par de pasos de fabricación de hoyuelos para fabricar, manteniendo el precio de fabricación bajo".

En cuanto al material utilizado en el filtro tipo HEPA de la máscara, Hays dice que cualquier material con clasificación HEPA o MERV13 (común a las bolsas de aspiradoras y hornos y generalmente está hecho de fibras de vidrio de borosilicato o fibras de PP unidas con hasta 5 % aglutinante acrílico) ha demostrado ser casi tan eficaz como un PP N95 soplado en fusión. El material HEPA se considera un medio relativamente eficaz para capturar virus, especialmente si el virus está adherido a partículas portadoras más grandes, como moco o saliva en aerosol. Hays agrega, “La máscara BiOAID tiene la ventaja de un filtro reemplazable, que se puede hacer a partir de muchas variaciones de filtros efectivos conocidos. Esto ayuda a garantizar que el suministro de filtros sea igual al suministro de carcasas de mascarillas termoplásticas, para satisfacer la demanda de BiOAID. Importante, considerando lo impredecible que es el suministro de material en este momento ”.

La parte frontal de la carcasa de la máscara BiOAID está perforada con orificios de respiración respaldados por un cuadrado de dos pulgadas de material de filtro de aire HEPA común. Es importante destacar que la mascarilla BiOAID se puede lavar con agua y jabón o en la rejilla superior de un lavavajillas, a diferencia de los respiradores N95 convencionales. Esa reutilización debería ayudar a reducir el costo efectivo, que según Hays estará en línea con otros respiradores N95 cuando se produzcan en volumen.

Cuando se le preguntó si los agujeros en la máscara se forman como parte de un proceso de recorte en línea o de un recorte del siguiente paso, Hays dice que inicialmente, la producción interna ha dependido del recorte del siguiente paso. “Sin embargo, estamos celebrando contratos ahora con casas de producción capaces de escalar, lo que agregará una gran sofisticación y eficiencia. Sin embargo, hemos desarrollado y fabricado moldes y troqueles de corte y métodos de corte adecuados para permitir que nuestros socios contratistas lleguen al mercado más rápido ”.