Acerinox X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 17440) – Acero Inoxidable Austeníctico Estabilizado con Ti: Alta Resistencia a la Corrosión para Ingeniería Química
Descripción General
El acero X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) es una variante estabilizada con titanio del acero 1.4401 (AISI 316). Su alto contenido en molibdeno mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en ácidos no oxidantes y medios con halógenos. El titanio confiere mayor resistencia a la corrosión intergranular. No es pulible a alto brillo. Rango de temperatura de servicio: -200 °C a 550 °C.
Aplicaciones Principales
- Aparatos para la industria química: textil, sulfito, celulosa, ácidos grasos, caucho y tintes.
- Construcción de recipientes a presión certificados hasta 300 °C; hasta 550 °C si no hay medios que causen fragilización.
- Arquitectura: anclajes para fábrica de ladrillo, armaduras para chimeneas, fachadas e instalaciones sanitarias.
- Elementos estructurales con función portante (licencia extendida Z-30.44.1 del Institut für Bautechnik Berlin, 1/02/1994).
- Grados de resistencia predominantes: E 225, E 355.
Servicios Adicionales
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Propiedades Físicas y Mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,96 – 7,98 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento a rotura (longitudinal) | 20 °C | 35 % | |
| Alargamiento a rotura (transversal) | 20 °C | 30 – 40 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico en aceros austeníticos |
| Módulo de corte (G) | 23 °C | 77 GPa | Típico en aceros austeníticos |
| Resistencia a la tracción (longitudinal) | 20 °C | 500 – 730 MPa | |
| Resistencia a la tracción (transversal) | 20 °C | 500 – 730 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 (longitudinal) | 20 °C | 210 MPa | |
| 50 °C | 202 MPa | ||
| 100 °C | 185 MPa | ||
| 150 °C | 177 MPa | ||
| 200 °C | 167 MPa | ||
| 250 °C | 157 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 140 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 131 MPa | ||
| 500 °C | 129 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 210 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 (longitudinal) | 20 °C | 245 MPa | |
| 50 °C | 234 MPa | ||
| 100 °C | 218 MPa | ||
| 150 °C | 206 MPa | ||
| 200 °C | 196 MPa | ||
| 250 °C | 186 MPa | ||
| 300 °C | 175 MPa | ||
| 350 °C | 169 MPa | ||
| 400 °C | 164 MPa | ||
| 450 °C | 160 MPa | ||
| 500 °C | 158 MPa | ||
| 550 °C | 157 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 245 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,77 – 1,85×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,90×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (continua) | — | -200 a 550 °C | |
| Punto de fusión | — | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros austeníticos |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,50 – 7,91×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03×10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18×10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (en % peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,08 |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Manganeso (Mn) | 2 |
| Molibdeno (Mo) | 2 – 2,5 |
| Níquel (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Fósforo (P) | 0,05 |
| Silicio (Si) | 1 |
| Azufre (S) | 0,015 – 0,03 |
| Titanio (Ti) | 0,7 |
Acerinox X6Cr13 (DIN 17440) – Acero Inoxidable Martensítico Recocido Blando: Resistencia a la Corrosión y Alto Rendimiento Térmico
ToughMet® 3 TS95 – Varilla de Aleación Cu-Ni-Sn de Alta Resistencia, Antigripante y No Magnética
Metal
- Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
- DIN 17440 X30Cr13: Acero Temple y Revenido para Herramientas de Corte y Rodamientos
- Acero DIN 17440 X10CrNiS18-9 Templado – Aleación de Libre Maquinado de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X12CrMoS17 – Grado Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X14CrMoS17 – Temple y Revenido para Vasos a Presión y Componentes Estructurales
- Acero Aleado DIN 17440 X5CrNi18-12 – Temple +Q: Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica
- Acero DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 Temple – Conformado en Frío Premium y Resistencia a la Corrosión
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Temple: Acero Austenítico Premium para Industrias Química y Textil
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Químicas
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Temple: Acero con Superior Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad de Precisión
- Aleación DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Temple: Resistencia Superior a la Corrosión y Alto Rendimiento a Temperaturas Elevadas