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EN 10216-5 Grado X1NiCrMoCu31-27-4 – Acero Resistente a la Corrosión para Vasos de Presión y Calderas

El material austenítico altamente resistente a la corrosión X1NiCrMoCu31-27-4, número de material 1.4563, es comparable a X 1 NiCrMoCu 31 27 4 según SEW 400:1991-02 (norma invalidada, reemplazada por la edición SEW 400:1997-02 donde esta designación ya no se incluye). El acero laminado y forjado es aplicable según la especificación de material VdTÜV 483:1996-06 para vasos de presión según TRB 100 y hojas de datos AD W 2 y W 10 desde -196 hasta 550 °C, para calderas de vapor según TRD 101, TRD 102 y TRD 107 hasta 550 °C, así como para vasos de gas a presión según TRG 201 y TRG 203 desde -196 hasta 550 °C. También se utiliza en ingeniería nuclear en la medida en que las regulaciones nucleares o especificaciones específicas del objeto lo permitan, desde -196 hasta 550 °C.

El material es resistente a la corrosión intercristalina hasta 400 °C tanto en condición de suministro como soldado. Muestra una muy buena resistencia a la corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por grietas en medios que contienen cloruros, así como una buena resistencia a ácidos orgánicos e inorgánicos. Este material es conformable en frío y en caliente. Dentro del rango dimensional examinado, es soldable por fusión mediante electrodos revestidos y soldadura TIG. El precalentamiento y el tratamiento térmico posterior no son necesarios por razones del material. La temperatura interpaso no debe superar los 150 °C para espesores de hasta 30 mm y 100 °C para espesores mayores. Se deben preferir adiciones de soldadura de igual o mayor aleación con respecto a las especiales propiedades de corrosión del material (p. ej., adiciones de soldadura según VdTÜV-Wbl 1153).

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20,0 °C8 – 8,08 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Módulo de elasticidad20,0 °C191 – 195 GPa
100,0 °C186 – 190 GPa
200,0 °C179 – 182 GPa
300,0 °C172 – 174 GPa
400,0 °C166 GPa
500,0 °C158 – 159 GPa
Alargamiento20,0 °C40 %
Alargamiento, transversal20,0 °C35 %
Coeficiente de Poisson23,0 °C0,3 [-]Típico para acero inoxidable austenítico
Módulo de corte23,0 °C77 GPaTípico para acero inoxidable austenítico
Resistencia a la tracción20,0 °C500 – 750 MPa
Resistencia a la tracción, transversal20,0 °C500 – 750 MPa
Límite elástico Rp0,220,0 °C215 MPa
50,0 °C210 MPa
100,0 °C190 MPa
150,0 °C175 MPa
200,0 °C160 MPa
250,0 °C155 MPa
300,0 °C150 MPa
350,0 °C145 MPa
400,0 °C135 MPa
450,0 °C125 MPa
500,0 °C120 MPa
550,0 °C115 MPa
Límite elástico Rp0,2, transversal20,0 °C215 MPa
Límite elástico Rp1,020,0 °C245 MPa
50,0 °C240 MPa
100,0 °C220 MPa
150,0 °C205 MPa
200,0 °C190 MPa
250,0 °C185 MPa
300,0 °C180 MPa
350,0 °C175 MPa
400,0 °C165 MPa
450,0 °C155 MPa
500,0 °C150 MPa
550,0 °C146 MPa
Límite elástico Rp1,0, transversal20,0 °C245 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coeficiente de expansión térmica100,0 °C1,51E-5 – 1,58E-5 1/K
200,0 °C1,55E-5 – 1,61E-5 1/K
300,0 °C1,58E-5 – 1,65E-5 1/K
400,0 °C1,62E-5 – 1,69E-5 1/K
500,0 °C1,66E-5 – 1,73E-5 1/K
Punto de fusión1230 – 1480 °CTípico para acero inoxidable austenítico
Capacidad calorífica específica20,0 °C450 – 452 J/(kg·K)
100,0 °C463 J/(kg·K)
200,0 °C474 J/(kg·K)
300,0 °C483 J/(kg·K)
400,0 °C491 J/(kg·K)
500,0 °C500 J/(kg·K)
Conductividad térmica20,0 °C11,7 – 12 W/(m·K)
100,0 °C13,2 W/(m·K)
200,0 °C15 W/(m·K)
300,0 °C16,8 W/(m·K)
400,0 °C18,5 W/(m·K)
500,0 °C20,2 W/(m·K)
Difusividad térmica20,0 °C3,2 mm²/s
100,0 °C3,5 mm²/s
200,0 °C3,8 mm²/s
300,0 °C4,1 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,8 mm²/s

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20,0 °C1E-6 – 1,04E-6 Ω·m
100,0 °C1,07E-6 Ω·m
200,0 °C1,1E-6 Ω·m
300,0 °C1,13E-6 Ω·m
400,0 °C1,16E-6 Ω·m
500,0 °C1,18E-6 Ω·m

Composición química

ElementoContenido
Carbono0,02 %
Cromo26 – 28 %
Cobre0,7 – 1,5 %
Manganeso2 %
Molibdeno3 – 4 %
Níquel30 – 32 %
Nitrógeno0,11 %
Fósforo0,03 %
Silicio0,7 %
Azufre0,01 %

Metal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Acero Inoxidable Austenítico-Ferrítico para Tubos a Presión
  2. EN 10216-5 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recocido en Solución (Plus AT) – Aleación Austenítrico-Ferrítica Premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acero Austenítrico-Ferrítico – Recocido en Solución para Resistencia a la Corrosión Superior
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Acero Inoxidable Austenítrico Solubilizado (+AT) para Tubos
  5. EN 10216-5 Grado X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recocido en Solución con Tratamiento Adicional
  6. Acero EN 10216-5 Grado X6CrNiMo17-13-2 – Recocido en solución para altas temperaturas
  7. EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Acero Austenítrico Solubilizado de Alta Resistencia a la Corrosión
  8. Acero EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 – Resistente a fluencia, recocido en solución (+AT)
  9. EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Acero Austenítico de Alta Resistencia a la Corrosión, Solución-Recocido (+AT)
  10. Acero X2CrNi18-9 (AISI 304L) Recocido en Solución según EN 10216-5: Propiedades y Resistencia a la Corrosión
  11. Acero X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) Recocido en Solución según EN 10216-5: Alta Resistencia a la Corrosión