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X1NiCrMoCu31-27-4 (Grado X1) – Aleación EN 10088-1 Solución-Recocida para Resistencia Superior a la Corrosión

El material austenítico altamente resistente a la corrosión X1NiCrMoCu31-27-4, número de material 1.4563, es comparable a X 1 NiCrMoCu 31 27 4 según SEW 400:1991-02 (inválido, reemplazado por la edición SEW 400:1997-02 donde esta marca ya no está contenida). El acero laminado y forjado es aplicable según especificación de material VdTÜV 483:1996-06 para recipientes a presión según TRB 100 y hoja de datos AD W 2 y W 10 desde -196 hasta 550 °C, para calderas de vapor según TRD 101, TRD 102 y TRD 107 hasta 550 °C, así como para recipientes de gas a presión según TRG 201 y TRG 203 desde -196 hasta 550 °C. Otras aplicaciones en ingeniería nuclear en la medida en que las regulaciones nucleares o especificaciones relacionadas con el objeto permitan su uso desde -196 hasta 550 °C. El material es resistente a la corrosión intercristalina hasta 400 °C tanto en condición de suministro como soldado. Muestra muy buena resistencia a la corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por hendidura en medios que contienen cloruros, así como buena resistencia a ácidos orgánicos e inorgánicos. Este material es conformable en frío y en caliente. Dentro del rango dimensional examinado, es soldable por fusión mediante electrodo revestido y soldadura TIG. El precalentamiento y el tratamiento térmico no son necesarios por razones del material. La temperatura intermedia no debe superar los 150 °C para espesores a soldar de hasta 30 mm y 100 °C para espesores mayores. Se deben preferir aditivos de soldadura de igual o mayor aleación con respecto a las propiedades especiales de corrosión del material (por ejemplo, aditivos según VdTÜV-Wbl 1153).

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 8 - 8,08 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo elástico 20,0 °C 191 - 195 GPa
100,0 °C 186 - 190 GPa
200,0 °C 179 - 182 GPa
300,0 °C 172 - 174 GPa
400,0 °C 166 GPa
500,0 °C 158 - 159 GPa
Alargamiento 20,0 °C 20 - 35 %
Alargamiento A80, transversal 20,0 °C 40 %
Alargamiento, transversal 20,0 °C 30 - 40 %
Dureza, Brinell 20,0 °C 230 [-]
Dureza, Brinell, transversal 20,0 °C 230 [-]
Coeficiente de Poisson 23,0 °C 0,3 [-] Típico para acero inoxidable austenítico
Módulo de corte 23,0 °C 77 GPa Típico para acero inoxidable austenítico
Resistencia a la tracción 20,0 °C 500 - 1100 MPa
Resistencia a la tracción, transversal 20,0 °C 500 - 750 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 220 MPa
100,0 °C 190 MPa
150,0 °C 175 MPa
200,0 °C 160 MPa
250,0 °C 155 MPa
300,0 °C 150 MPa
350,0 °C 145 MPa
400,0 °C 135 MPa
450,0 °C 125 MPa
500,0 °C 120 MPa
550,0 °C 115 MPa
Límite elástico Rp0,2, transversal 20,0 °C 220 MPa
Límite elástico Rp1,0 20,0 °C 250 MPa
100,0 °C 220 MPa
150,0 °C 205 MPa
200,0 °C 190 MPa
250,0 °C 185 MPa
300,0 °C 180 MPa
350,0 °C 175 MPa
400,0 °C 165 MPa
450,0 °C 155 MPa
500,0 °C 150 MPa
550,0 °C 145 MPa
Límite elástico Rp1,0, transversal 20,0 °C 250 - 260 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica 100,0 °C 1,51E-5 - 1,58E-5 1/K
200,0 °C 1,55E-5 - 1,61E-5 1/K
300,0 °C 1,58E-5 - 1,65E-5 1/K
400,0 °C 1,62E-5 - 1,69E-5 1/K
500,0 °C 1,66E-5 - 1,73E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio, larga -196 - 550 °C
Punto de fusión 1230 - 1480 °C Típico para acero inoxidable austenítico
Capacidad calorífica específica 20,0 °C 450 - 452 J/(kg·K)
100,0 °C 463 J/(kg·K)
200,0 °C 474 J/(kg·K)
300,0 °C 483 J/(kg·K)
400,0 °C 491 J/(kg·K)
500,0 °C 500 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 11,7 - 12 W/(m·K)
100,0 °C 13,2 W/(m·K)
200,0 °C 15 W/(m·K)
300,0 °C 16,8 W/(m·K)
400,0 °C 18,5 W/(m·K)
500,0 °C 20,2 W/(m·K)
Difusividad térmica 20,0 °C 3,2 mm²/s
100,0 °C 3,5 mm²/s
200,0 °C 3,8 mm²/s
300,0 °C 4,1 mm²/s
400,0 °C 4,5 mm²/s
500,0 °C 4,8 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 1E-6 - 1,04E-6 Ω·m
100,0 °C 1,07E-6 Ω·m
200,0 °C 1,1E-6 Ω·m
300,0 °C 1,13E-6 Ω·m
400,0 °C 1,16E-6 Ω·m
500,0 °C 1,18E-6 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor
Carbono 0,02 %
Cromo 26 - 28 %
Cobre 0,7 - 1,5 %
Manganeso 2 %
Molibdeno 3 - 4 %
Níquel 30 - 32 %
Nitrógeno 0,11 %
Fósforo 0,03 %
Silicio 0,7 %
Azufre 0,01 %

Metal

  1. Grado X3CrNiCuMo17-11-3-2 Acero Austenítrico – EN 10088-1, Recocido en Solución +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Acero Austenítico Recocido en Solución para Resistencia a la Corrosión Superior
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Acero Austenítrico Recocido en Solución para Varillas y Alambrón
  4. EN 10088-1 Grado X7CrNiAl17-7: Acero Inoxidable Recocido en Solución con Rendimiento Mejorado
  5. EN 10088-1 Grado X3CrNiMoN27-5-2: Solubilizado (AT) – Acero Ferrítico-Austenítico de Alto Rendimiento
  6. EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4 Acero Inoxidable Austenítico – Recocido en Solución y Certificado AT
  7. Acero inoxidable dúplex X2CrNiMoN25-7-4 recocido en solución – EN 10088-1
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Aleación Recocida en Solución para Resistencia Superior a la Corrosión
  9. EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Acero Austenítrico Solubilizado de Alta Resistencia a la Corrosión
  10. EN 10217-7 Grado X1NiCrMoCu31-27-4 – Acero Austenítico Recocido en Solución (+AT) para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  11. EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 (+AT) – Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento Tratada en Solución