EN 10216-5 Grado X1NiCrMoCu25-20-5 – Acero Recocido en Solución para Alta Presión y Aplicaciones Nucleares
El material X 1 NiCrMoCu 25 20 5 (X1NiCrMoCu25-20-5), número de material 1.4539, se aplica para vasos a presión según TRB 100 y hojas de datos AD W 2 y W 10 desde -60 hasta 400 °C, para calderas de vapor según TRD 101, TRD 102 y TRD 107 hasta 400 °C, así como para depósitos de gases a presión según TRG desde -60 hasta 400 °C. También en ingeniería nuclear, en la medida en que las regulaciones nucleares o especificaciones particulares lo permitan, desde -60 hasta 400 °C.
La aptitud para soldadura ha sido evaluada conforme a las reglas de ingeniería generalmente aceptadas para soldadura por arco, TIG, sumergida y plasma. El precalentamiento no es necesario; la temperatura interpaso no debe superar los 100 °C. El tratamiento térmico posterior a la soldadura solo es necesario en casos especiales (cargas de corrosión particulares) mediante recocido en solución y temple. Este material es conformable en frío y en caliente, y resiste la corrosión intercristalina en condición de suministro y en estado soldado sin tratamiento térmico hasta 400 °C.
Según DIN EN 10088-1:1995-08, la marca X1NiCrMoCu25-20-5 es comparable al X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 según SEW 400:1991-02. Es un acero austenítico con alta resistencia a ácidos orgánicos e inorgánicos fuertemente agresivos, alta resistencia a la corrosión por picaduras y amplia resistencia a la corrosión bajo tensión. Presenta el segundo mejor índice de picaduras de todos los aceros después del 1.4529 (suma funcional 39). El material resiste la corrosión intercristalina incluso en estado soldado. Se aplica en industria química y petroquímica, en plantas de desulfuración de gases de combustión, en industria de celulosa y papel, así como en revestimientos de chimeneas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,76 – 8,0 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 195 – 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 35 % | |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 30 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Típico en aceros inoxidables austeníticos |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 77 GPa | Típico en aceros inoxidables austeníticos |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 520 – 720 MPa | |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 520 – 720 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa | |
| 50,0 °C | 221 MPa | ||
| 100,0 °C | 205 MPa | ||
| 150,0 °C | 190 MPa | ||
| 200,0 °C | 175 MPa | ||
| 250,0 °C | 160 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 135 MPa | ||
| 400,0 °C | 125 MPa | ||
| 450,0 °C | 115 MPa | ||
| 500,0 °C | 110 MPa | ||
| 550,0 °C | 105 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 230 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa | |
| 50,0 °C | 244 MPa | ||
| 100,0 °C | 235 MPa | ||
| 150,0 °C | 220 MPa | ||
| 200,0 °C | 205 MPa | ||
| 250,0 °C | 190 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa | ||
| 350,0 °C | 165 MPa | ||
| 400,0 °C | 155 MPa | ||
| 450,0 °C | 145 MPa | ||
| 500,0 °C | 140 MPa | ||
| 550,0 °C | 135 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0, transversal | 20,0 °C | 250 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49 E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61 E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,58 E-5 – 1,67 E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,61 E-5 – 1,72 E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,65 E-5 – 1,77 E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,69 E-5 – 1,81 E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,73 E-5 – 1,84 E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88 E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91 E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94 E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97 E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00 E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros inoxidables austeníticos | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 11,9 – 12 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 9,59 E-7 – 1,00 E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,01 E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,05 E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,10 E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,13 E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,17 E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,19 E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22 E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24 E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26 E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,28 E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,02 % |
| Cromo | 19 – 21 % |
| Cobre | 1,2 – 2,0 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 4 – 5 % |
| Níquel | 24 – 26 % |
| Nitrógeno | 0,15 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,7 % |
| Azufre | 0,01 % |
Metal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Acero Inoxidable Austenítico-Ferrítico para Tubos a Presión
- EN 10216-5 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recocido en Solución (Plus AT) – Aleación Austenítrico-Ferrítica Premium
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acero Austenítrico-Ferrítico – Recocido en Solución para Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Acero Inoxidable Austenítrico Solubilizado (+AT) para Tubos
- EN 10216-5 Grado X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recocido en Solución con Tratamiento Adicional
- Acero EN 10216-5 Grado X6CrNiMo17-13-2 – Recocido en solución para altas temperaturas
- EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 Acero Solución-Recocido (+AT) – Aleación de Alto Rendimiento Resistente a la Corrosión
- Acero EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 – Resistente a fluencia, recocido en solución (+AT)
- EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Acero Austenítico de Alta Resistencia a la Corrosión, Solución-Recocido (+AT)
- Acero X2CrNi18-9 (AISI 304L) Recocido en Solución según EN 10216-5: Propiedades y Resistencia a la Corrosión
- Acero X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) Recocido en Solución según EN 10216-5: Alta Resistencia a la Corrosión