UGI® 4542 H900 – Acero Inoxidable Martensítico de Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión

Descripción General

UGI® 4542 es un acero inoxidable martensítico PH (endurecible por precipitación) utilizado para piezas que requieren una combinación de alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia a la corrosión. Ofrece una resistencia a la corrosión excelente, comparable a los aceros austeníticos 1.4301/1.4307 (304/304L), y una amplia gama de propiedades mecánicas tras el tratamiento térmico.

Su microestructura es martensítica con algunos cordones de ferrita. Dependiendo de la condición metalúrgica, puede contener austenita retenida y precipitados de cobre. Es un grado ferromagnético cuyas propiedades varían según el tratamiento térmico aplicado.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,86 g/cm³

Mecánicas (condición H900, según ASTM A564)

Propiedad	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	197 GPa
Alargamiento	10 %	mín.
Dureza Brinell	388	mín.
Dureza Rockwell C	40	mín.
Reducción de área	40 %	mín.
Resistencia a la tracción	1310 MPa	mín.

Térmicas

Propiedad	Valor
Coeficiente de expansión térmica	1,09E-5 1/K
Conductividad térmica	17 W/(m·K)

Composición Química

Elemento	Contenido	Comentario
Carbono	0,06	máx.
Cromo	15,0 – 16,5 %
Cobre	3,0 – 4,0 %
Manganeso	1,0	máx.
Molibdeno	0,5	máx.
Níquel	4,0 – 5,0 %
Niobio	0,45	máx., mín: 5xC
Fósforo	0,03	máx.
Silicio	0,60	máx.
Azufre	0,03	máx.

Propiedades Tecnológicas

Áreas de Aplicación

• Náutica de recreo (ejes de hélice, accesorios)
• Procesamiento de alimentos (equipos de manipulación y transferencia)
• Producción de energía (centrales nucleares)
• Construcción e industria automotriz

Resistencia a la Corrosión

UGI® 4542 ofrece excelente resistencia a la corrosión, similar a los aceros austeníticos 18Cr-8Ni en la mayoría de entornos. Su estructura lo hace insensible a la corrosión intergranular y altamente resistente a la corrosión por fatiga y por tensión. También destaca su resistencia a la corrosión-erosión gracias a la combinación de altas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

En ensamblajes con materiales menos nobles (aluminio, acero al carbono) en uso atmosférico, no hay riesgo de corrosión galvánica por ausencia de electrolito. En casos críticos (aplicaciones náuticas con inmersión temporal), el aislamiento con sellador de silicona inerte brinda buena protección.

Tratamiento de descontaminación recomendado:

• Un volumen de ácido nítrico al 52 % (36° Baumé)
• Un volumen de agua
• Temperatura ambiente
• Duración corta
• Lavado cuidadoso al finalizar

Comportamiento en diferentes entornos:

Entorno	Comportamiento
Ácido nítrico	Bueno
Ácido fosfórico	Uso restringido
Ácido sulfúrico	Uso restringido
Ácido acético	Medio
Carbonato sódico	Medio
NaCl (niebla salina)	Bueno
Humedad	Excelente
Agua de mar	Uso restringido
Petróleo/gas	Uso restringido

Tratamiento Térmico

Según ASTM A564/A564M y EN 10088-3. Tras recocido a 1030–1050 °C, presenta estructura martensítica blanda (~35 HRC). Se recomienda tratamiento de expansión 1–2 h a 250/300 °C sin efecto significativo en propiedades mecánicas.

El endurecimiento a temperatura media (temple ~480 °C, 1 h) alcanza ~42 HRC (resistencia al impacto 3 daJ/cm²). El revenido (550–760 °C) ablanda el material; para re-endurecer se requiere nuevo recocido.

Las barras recocidas son aptas para temple a temperatura media en piezas. Las piezas de barras revenidas deben recocerse de nuevo antes del temple.

Forja en Caliente

Apto para forja. Recaleo 1150–1200 °C, forja 1200–950 °C. Enfriamiento al aire, agua o aceite. Las piezas pueden usarse recocidas (con expansión 1–2 h a 250/300 °C), endurecidas (recocido opcional + temple 1 h a 480 °C) o revenidas (recocido opcional + revenido según normas).

Productos Disponibles

Producto	Perfil	Acabado Superficial	Tolerancia	Tamaño (mm)
Barra	Redonda	Tornear liso	k12 – k13	22 – 115
		Pelada y pulida	h11 – h10 – h9	22 – 115

Soldadura

Soldable sin precalentamiento mediante MIG, TIG, láser, resistencia o haz de electrones, con o sin metal de aporte. Los cordones tienen estructura recocida; se recomienda tratamiento de expansión (1–2 h a 250/300 °C) o endurecimiento/revenido.

Con aporte homogéneo, las propiedades mecánicas del cordón pueden igualar al metal base. Evitar entalladuras y cambios bruscos de sección. Para MIG, gas protector Ar+1%CO₂ o 1-2%O₂; evitar H₂ y N₂. Alambre de aporte: ER308LSi (1.4316) o homogéneo 630 (17-4PH).