DIN 1654-5 Grado X6Cr17 – Recocido para carburos esferoidizados y torneado de precisión
El acero X6Cr17 es muy adecuado para conformado en frío. La tendencia al endurecimiento por deformación es significativamente menor que la de los aceros inoxidables austeníticos y es aproximadamente igual a la del acero al carbono. El acero ferrítico con 17 % de Cr se utiliza para resistir la corrosión por agua, vapor, ácidos débiles, así como soluciones y ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico). Se emplea en tornillos y piezas moldeadas. Temperatura de servicio: hasta 300 °C.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,65 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 196 – 231,66 GPa |
| 95,0 °C | 227,53 GPa | |
| 100,0 °C | 218 GPa | |
| 150,0 °C | 223,39 GPa | |
| 200,0 °C | 212 GPa | |
| 205,0 °C | 218,56 GPa | |
| 260,0 °C | 213,74 GPa | |
| 300,0 °C | 205 GPa | |
| 315,0 °C | 209,6 GPa | |
| 370,0 °C | 204,09 GPa | |
| 400,0 °C | 197 GPa | |
| 425,0 °C | 198,57 GPa | |
| 485,0 °C | 193,05 GPa | |
| 540,0 °C | 187,54 GPa | |
| 595,0 °C | 180,64 GPa | |
| 650,0 °C | 173,06 GPa | |
| 705,0 °C | 162,72 GPa | |
| 760,0 °C | 151,69 GPa | |
| 815,0 °C | 144,79 GPa | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,24 |
| 95,0 °C | 0,27 | |
| 150,0 °C | 0,28 | |
| 205,0 °C | 0,29 | |
| 260,0 °C | 0,29 | |
| 315,0 °C | 0,29 | |
| 370,0 °C | 0,29 | |
| 425,0 °C | 0,29 | |
| 485,0 °C | 0,30 | |
| 540,0 °C | 0,31 | |
| 595,0 °C | 0,31 | |
| 650,0 °C | 0,34 | |
| 705,0 °C | 0,34 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| 815,0 °C | 0,35 | |
| Reducción de área | 20,0 °C | 63 % |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 93,08 GPa |
| 95,0 °C | 89,63 GPa | |
| 150,0 °C | 87,56 GPa | |
| 205,0 °C | 84,81 GPa | |
| 260,0 °C | 82,74 GPa | |
| 315,0 °C | 81,36 GPa | |
| 370,0 °C | 79,29 GPa | |
| 425,0 °C | 77,22 GPa | |
| 485,0 °C | 74,46 GPa | |
| 540,0 °C | 71,71 GPa | |
| 595,0 °C | 68,95 GPa | |
| 650,0 °C | 64,81 GPa | |
| 705,0 °C | 60,67 GPa | |
| 760,0 °C | 57,23 GPa | |
| 815,0 °C | 53,78 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 560 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 9,2E-6 1/K | |
| 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,0E-5 – 1,03E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,0E-5 – 1,08E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,05E-5 – 1,12E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,05E-5 – 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,1E-5 – 1,19E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,34E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio, prolongada | 0 – 300 °C | ||
| Punto de fusión | 1425 – 1530 °C | Típico para acero inoxidable ferrítico | |
| Calor específico | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 6,17E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Valor |
|---|---|
| Carbono | 0,08 % |
| Cromo | 15,5 – 17,5 % |
| Manganeso | 1 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,03 % |
Metal
- Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido Esferoidizado (+AC) y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Recocido con Carburos Esferoidizados para Tornillos Hexagonales
- EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6 – Recocido para Carburos Esferoidizados, Ideal para Tornillos de Alta Resistencia y Extrusiones Críticas
- EN 10263-4 Grado 37Cr4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- EN 10263‑4 Grado 38Cr2 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- EN 10263-3 Grado 16MnCr5 Recocido para Carburos Esferoidizados – Ideal para Tornillos, Tuercas y Componentes de Engranajes