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DIN 1654-5 Grado X6Cr17 – Recocido para carburos esferoidizados y torneado de precisión

El acero X6Cr17 es muy adecuado para conformado en frío. La tendencia al endurecimiento por deformación es significativamente menor que la de los aceros inoxidables austeníticos y es aproximadamente igual a la del acero al carbono. El acero ferrítico con 17 % de Cr se utiliza para resistir la corrosión por agua, vapor, ácidos débiles, así como soluciones y ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico). Se emplea en tornillos y piezas moldeadas. Temperatura de servicio: hasta 300 °C.

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,65 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad 20,0 °C 196 – 231,66 GPa
95,0 °C 227,53 GPa
100,0 °C 218 GPa
150,0 °C 223,39 GPa
200,0 °C 212 GPa
205,0 °C 218,56 GPa
260,0 °C 213,74 GPa
300,0 °C 205 GPa
315,0 °C 209,6 GPa
370,0 °C 204,09 GPa
400,0 °C 197 GPa
425,0 °C 198,57 GPa
485,0 °C 193,05 GPa
540,0 °C 187,54 GPa
595,0 °C 180,64 GPa
650,0 °C 173,06 GPa
705,0 °C 162,72 GPa
760,0 °C 151,69 GPa
815,0 °C 144,79 GPa
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,24
95,0 °C 0,27
150,0 °C 0,28
205,0 °C 0,29
260,0 °C 0,29
315,0 °C 0,29
370,0 °C 0,29
425,0 °C 0,29
485,0 °C 0,30
540,0 °C 0,31
595,0 °C 0,31
650,0 °C 0,34
705,0 °C 0,34
760,0 °C 0,33
815,0 °C 0,35
Reducción de área 20,0 °C 63 %
Módulo de corte 20,0 °C 93,08 GPa
95,0 °C 89,63 GPa
150,0 °C 87,56 GPa
205,0 °C 84,81 GPa
260,0 °C 82,74 GPa
315,0 °C 81,36 GPa
370,0 °C 79,29 GPa
425,0 °C 77,22 GPa
485,0 °C 74,46 GPa
540,0 °C 71,71 GPa
595,0 °C 68,95 GPa
650,0 °C 64,81 GPa
705,0 °C 60,67 GPa
760,0 °C 57,23 GPa
815,0 °C 53,78 GPa
Resistencia a la tracción 20,0 °C 560 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100,0 °C 9,2E-6 1/K
20,0 °C 9,9E-6 1/K
100,0 °C 1,0E-5 – 1,03E-5 1/K
200,0 °C 1,0E-5 – 1,08E-5 1/K
300,0 °C 1,05E-5 – 1,12E-5 1/K
400,0 °C 1,05E-5 – 1,16E-5 1/K
500,0 °C 1,1E-5 – 1,19E-5 1/K
600,0 °C 1,21E-5 1/K
700,0 °C 1,24E-5 1/K
800,0 °C 1,29E-5 1/K
900,0 °C 1,34E-5 1/K
1000,0 °C 1,39E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio, prolongada 0 – 300 °C
Punto de fusión 1425 – 1530 °C Típico para acero inoxidable ferrítico
Calor específico 20,0 °C 450 J/(kg·K)
100,0 °C 482 J/(kg·K)
200,0 °C 506 J/(kg·K)
300,0 °C 525 J/(kg·K)
400,0 °C 547 J/(kg·K)
500,0 °C 576 J/(kg·K)
600,0 °C 616 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 19,6 W/(m·K)
Difusividad térmica 20,0 °C 5,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 6,17E-7 Ω·m

Composición química

Elemento Valor
Carbono 0,08 %
Cromo 15,5 – 17,5 %
Manganeso 1 %
Fósforo 0,05 %
Silicio 1 %
Azufre 0,03 %

Metal

  1. Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido Esferoidizado (+AC) y Torneado de Precisión
  2. Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  3. Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  4. EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  5. Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  6. Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  7. EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Recocido con Carburos Esferoidizados para Tornillos Hexagonales
  8. EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6 – Recocido para Carburos Esferoidizados, Ideal para Tornillos de Alta Resistencia y Extrusiones Críticas
  9. EN 10263-4 Grado 37Cr4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  10. EN 10263‑4 Grado 38Cr2 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  11. EN 10263-3 Grado 16MnCr5 Recocido para Carburos Esferoidizados – Ideal para Tornillos, Tuercas y Componentes de Engranajes