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DIN 1654-5 grado X6Cr17 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado

El acero X6Cr17 es muy adecuado para el conformado en frío. La inclinación del endurecimiento por deformación es significativamente menor que la de los aceros inoxidables austeníticos y es casi igual a la del acero al carbono. El acero ferrítico con 17% de cromo se utiliza para tratar la corrosión por agua, vapor, ácidos débiles, así como soluciones y ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico). Se utiliza para tornillos y piezas moldeadas. Temperatura de uso:hasta 300 grados C.

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor

Densidad

20,0 °C

7,65 g/cm³

Mecánica

Propiedad Temperatura Valor

Módulo elástico

20,0 °C

196 - 231,66 GPa

95,0 °C

227,53 GPa

100,0 °C

218 GPa

150,0 °C

223,39GPa

200,0 °C

212 GPa

205,0 °C

218,56 GPa

260,0 °C

213,74 GPa

300.0 °C

205 GPa

315,0 °C

209,6 GPa

370,0 °C

204,09 GPa

400,0 °C

197 GPa

425,0 °C

198,57 GPa

485,0 °C

193,05 GPa

540,0 °C

187,54 GPa

595,0 °C

180,64 GPa

650.0 °C

173,06 GPa

705,0 °C

162,72 GPa

760,0 °C

151,69 GPa

815,0 °C

144,79 GPa

Relación de Poisson

20,0 °C

0.24 [-]

95,0 °C

0.27 [-]

150,0 °C

0.28 [-]

205,0 °C

0.29 [-]

260,0 °C

0.29 [-]

315,0 °C

0.29 [-]

370,0 °C

0.29 [-]

425,0 °C

0.29 [-]

485,0 °C

0.3 [-]

540,0 °C

0.31 [-]

595,0 °C

0.31 [-]

650.0 °C

0.34 [-]

705,0 °C

0.34 [-]

760,0 °C

0.33 [-]

815,0 °C

0.35 [-]

Reducción de área

20,0 °C

63 %

Módulo de corte

20,0 °C

93,08 GPa

95,0 °C

89,63 GPa

150,0 °C

87,56 GPa

205,0 °C

84,81 GPa

260,0 °C

82,74 GPa

315,0 °C

81,36 GPa

370,0 °C

79,29 GPa

425,0 °C

77,22 GPa

485,0 °C

74,46 GPa

540,0 °C

71,71 GPa

595,0 °C

68,95 GPa

650.0 °C

64,81 GPa

705,0 °C

60,67 GPa

760,0 °C

57,23 GPa

815,0 °C

53,78 GPa

Resistencia a la tracción

20,0 °C

560MPa

térmica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Coeficiente de dilatación térmica

-100,0 °C

9.2E-6 1/K

20,0 °C

9.9E-6 1/K

100,0 °C

1E-5 - 1.03E-5 1/K

200,0 °C

1E-5 - 1.08E-5 1/K

300.0 °C

1.05E-5 - 1.12E-5 1/K

400,0 °C

1.05E-5 - 1.16E-5 1/K

500,0 °C

1.1E-5 - 1.19E-5 1/K

600,0 °C

1.21E-5 1/K

700.0 °C

1.24E-5 1/K

800.0 °C

1.29E-5 1/K

900.0 °C

1.34E-5 1/K

1000.0 °C

1.39E-5 1/K

Temperatura máxima de servicio, larga

0 - 300 °C

Punto de fusión

1425 - 1530 °C

Típico para acero inoxidable ferrítico

Capacidad calorífica específica

20,0 °C

450 J/(kg·K)

100,0 °C

482 J/(kg·K)

200,0 °C

506 J/(kg·K)

300.0 °C

525 J/(kg·K)

400,0 °C

547 J/(kg·K)

500,0 °C

576 J/(kg·K)

600,0 °C

616 J/(kg·K)

Conductividad térmica

20,0 °C

19,6 W/(m·K)

Difusividad térmica

20,0 °C

5,7 mm²/s

Eléctrico

Propiedad Temperatura Valor

Resistividad eléctrica

20,0 °C

6.17E-7 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor

Carbono

0,08 %

Cromo

15,5 - 17,5 %

Manganeso

1 %

Fósforo

0,05 %

Silicio

1 %

Azufre

0,03 %

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. EN 10263-4 Grado 41Cr4 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    2. EN 10263-4 Grado 42CrMo4 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    3. EN 10263-4 Grado 46Cr2 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    4. EN 10263-3 Grado 17Cr3 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    5. EN 10263-3 Grado 20MoCr4 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    6. EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    7. EN 10263-4 Grado 34Cr4 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    8. EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    9. EN 10263-4 Grado 37Cr4 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    10. EN 10263-4 Grado 38Cr2 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado
    11. EN 10263-3 Grado 16MnCr5 recocido para lograr carburos esferoidizados y torneado