DIN 1654-5 X6Cr17 Recocido para Carburos Esferoidizados – Excelente Conformado en Frío y Resistencia a la Corrosión
Descripción general
El acero X6Cr17 (número de material 1.4016, equivalente a AISI 430) es un acero inoxidable ferrítico con un 17 % de cromo, suministrado en estado recocido para esferoidizar los carburos. Este tratamiento térmico optimiza la conformabilidad en frío, reduciendo significativamente la tendencia al endurecimiento por deformación —nivel comparable al de los aceros al carbono— frente a los aceros austeníticos. Su estructura ferrítica le confiere buena resistencia a la corrosión en agua, vapor, ácidos débiles, soluciones y ácidos oxidantes (como el ácido nítrico). Se emplea en la fabricación de tornillos, piezas moldeadas y componentes conformados en frío que requieren buena mecanizabilidad y resistencia a la corrosión moderada. Temperatura máxima de servicio: 300 °C.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,65 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 196 – 231,66 GPa |
| Módulo de elasticidad | 95 °C | 227,53 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100 °C | 218 GPa |
| Módulo de elasticidad | 150 °C | 223,39 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200 °C | 212 GPa |
| Módulo de elasticidad | 205 °C | 218,56 GPa |
| Módulo de elasticidad | 260 °C | 213,74 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300 °C | 205 GPa |
| Módulo de elasticidad | 315 °C | 209,6 GPa |
| Módulo de elasticidad | 370 °C | 204,09 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400 °C | 197 GPa |
| Módulo de elasticidad | 425 °C | 198,57 GPa |
| Módulo de elasticidad | 485 °C | 193,05 GPa |
| Módulo de elasticidad | 540 °C | 187,54 GPa |
| Módulo de elasticidad | 595 °C | 180,64 GPa |
| Módulo de elasticidad | 650 °C | 173,06 GPa |
| Módulo de elasticidad | 705 °C | 162,72 GPa |
| Módulo de elasticidad | 760 °C | 151,69 GPa |
| Módulo de elasticidad | 815 °C | 144,79 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,24 |
| Coeficiente de Poisson | 95 °C | 0,27 |
| Coeficiente de Poisson | 150 °C | 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 205 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 260 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 315 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 370 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 425 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 485 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 540 °C | 0,31 |
| Coeficiente de Poisson | 595 °C | 0,31 |
| Coeficiente de Poisson | 650 °C | 0,34 |
| Coeficiente de Poisson | 705 °C | 0,34 |
| Coeficiente de Poisson | 760 °C | 0,33 |
| Coeficiente de Poisson | 815 °C | 0,35 |
| Reducción de área | 20 °C | 63 % |
| Módulo de corte | 20 °C | 93,08 GPa |
| Módulo de corte | 95 °C | 89,63 GPa |
| Módulo de corte | 150 °C | 87,56 GPa |
| Módulo de corte | 205 °C | 84,81 GPa |
| Módulo de corte | 260 °C | 82,74 GPa |
| Módulo de corte | 315 °C | 81,36 GPa |
| Módulo de corte | 370 °C | 79,29 GPa |
| Módulo de corte | 425 °C | 77,22 GPa |
| Módulo de corte | 485 °C | 74,46 GPa |
| Módulo de corte | 540 °C | 71,71 GPa |
| Módulo de corte | 595 °C | 68,95 GPa |
| Módulo de corte | 650 °C | 64,81 GPa |
| Módulo de corte | 705 °C | 60,67 GPa |
| Módulo de corte | 760 °C | 57,23 GPa |
| Módulo de corte | 815 °C | 53,78 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 560 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100 °C | 9,2E-6 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20 °C | 9,9E-6 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100 °C | 1,0E-5 – 1,03E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200 °C | 1,0E-5 – 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300 °C | 1,05E-5 – 1,12E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400 °C | 1,05E-5 – 1,16E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500 °C | 1,1E-5 – 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 700 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 800 °C | 1,29E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 900 °C | 1,34E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 1000 °C | 1,39E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | – | 0 – 300 °C | |
| Punto de fusión | – | 1425 – 1530 °C | Típico para acero inoxidable ferrítico |
| Calor específico | 20 °C | 450 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 6,17E-7 Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 % |
| Cromo (Cr) | 15,5 – 17,5 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,0 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,03 % |
Metal
- Acero DIN 17230 100Cr2 – Recocido para carburos esferoidizados (AC)
- EN 10269 21CrMoV5‑7 (Recocido + AC) – Acero para Alta Temperatura en Tornillos y Tuercas
- Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados – Alto Rendimiento
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4: Alto Rendimiento con Carburos Esferoidizados Recocidos (+AC)
- Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 – Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grado 34Cr4: Acero de Alto Rendimiento Recocido con Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6: Recocido para Carburos Esferoidizados que Mejoran la Resistencia
- EN 10263‑4 Grado 37Cr4 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC) – Conformado en Frío Superior y Clase de Resistencia 8.8