Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
El acero 41Cr4 (1.7035) es un acero al cromo para estampado en frío que permite conformado en frío a ritmos bajo-medio con herramientas adecuadas, en prensas de una o varias etapas. Se emplea en tornillos normalizados y según plano de clase 8.8 (gamas gruesas) y 12.9 (gamas finas), así como en piezas de alta resistencia según plano (p. ej., pivotes de bola).
Propiedades Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Densidad |
20 °C |
7,83 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Módulo de elasticidad |
-100 °C |
217 GPa |
| 20 °C |
212 GPa |
| 100 °C |
207 GPa |
| 200 °C |
199 GPa |
| 300 °C |
192 GPa |
| 400 °C |
184 GPa |
| 500 °C |
175 GPa |
| 600 °C |
164 GPa |
| Coeficiente de Poisson |
20 °C |
0,28 |
| Reducción de área (Z) |
20 °C |
58 % |
| Límite de tracción (Rm) |
20 °C |
620 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Comentario |
| Coef. de expansión térmica |
-100 °C |
1,05 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 20 °C |
1,15 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 100 °C |
1,21 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 200 °C |
1,27 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 300 °C |
1,32 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 400 °C |
1,36 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 500 °C |
1,40 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 600 °C |
1,44 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| Punto de fusión |
|
1382 - 1529 °C |
Típico en aceros al cromo |
| Calor específico |
-100 °C |
423 J/(kg·K) |
|
| 20 °C |
461 J/(kg·K) |
|
| 100 °C |
479 J/(kg·K) |
|
| 200 °C |
499 J/(kg·K) |
|
| 300 °C |
517 J/(kg·K) |
|
| 400 °C |
536 J/(kg·K) |
|
| 500 °C |
558 J/(kg·K) |
|
| 600 °C |
587 J/(kg·K) |
|
| Conductividad térmica |
20 °C |
45,1 W/(m·K) |
|
| 100 °C |
45,1 W/(m·K) |
|
| 200 °C |
44,1 W/(m·K) |
|
| 300 °C |
41,9 W/(m·K) |
|
| 400 °C |
39,4 W/(m·K) |
|
| 500 °C |
36,9 W/(m·K) |
|
| 600 °C |
34,4 W/(m·K) |
|
| Difusividad térmica |
20 °C |
12,5 mm²/s |
|
| 100 °C |
11,6 mm²/s |
|
| 200 °C |
10,6 mm²/s |
|
| 300 °C |
9,5 mm²/s |
|
| 400 °C |
8,4 mm²/s |
|
| 500 °C |
7,1 mm²/s |
|
| 600 °C |
5,8 mm²/s |
|
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Resistividad eléctrica |
20 °C |
2,31 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C |
2,84 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C |
3,58 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C |
4,48 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C |
5,52 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C |
6,71 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C |
8,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (% en peso)
| Elemento |
Rango |
| Carbono (C) |
0,38 - 0,45 |
| Cromo (Cr) |
0,90 - 1,20 |
| Manganeso (Mn) |
0,60 - 0,90 |
| Fósforo (P) |
≤ 0,04 |
| Silicio (Si) |
0,40 |
| Azufre (S) |
≤ 0,035 |
Estado de Suministro +AC (Recocido para Esferoidización)
- Microestructura: Ferrita + cementita globular (esferoidizada)
- Dureza típica: 170-210 HB
- Ventajas: Máxima conformabilidad en frío, vida útil de herramienta prolongada, excelente maquinabilidad
Aplicaciones Típicas
- Tornillos y pernos clase 8.8 (secciones grandes) y 12.9 (secciones pequeñas)
- Piezas estampadas en frío de alta resistencia
- Pivotes de bola (ball studs) y componentes de dirección/suspensión
- Piezas de seguridad automotriz
Tratamientos Térmicos Posteriores
Para alcanzar clases de resistencia superiores: temple 830-860 °C (aceite/agua), revenido 540-680 °C según clase deseada. Para cementación: 880-920 °C, temple, revenido bajo.