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Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido Esferoidizado (+AC) y Torneado de Precisión

El acero 41Cr4 (1.7035) en condición recocida para esferoidización de carburos (+AC) y torneado de precisión (pelado) ofrece la mejor combinación de conformabilidad en frío, calidad superficial y estabilidad dimensional. Apto para deformación en frío a ritmos bajo-medio, se usa en tornillos de alta resistencia (clases 8.8 y 12.9) y piezas de seguridad como pivotes de bola.

Propiedades Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20 °C 7,83 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad -100 °C 217 GPa
20 °C 212 GPa
100 °C 207 GPa
200 °C 199 GPa
300 °C 192 GPa
400 °C 184 GPa
500 °C 175 GPa
600 °C 164 GPa
Coeficiente de Poisson 20 °C 0,28
Reducción de área (Z) 20 °C 58 %
Límite de tracción (Rm) 20 °C 620 MPa

Propiedades Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica -100 °C 1,05 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,15 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,21 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,32 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,40 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Punto de fusión 1382 - 1529 °C Típico en aceros al cromo
Calor específico -100 °C 423 J/(kg·K)
20 °C 461 J/(kg·K)
100 °C 479 J/(kg·K)
200 °C 499 J/(kg·K)
300 °C 517 J/(kg·K)
400 °C 536 J/(kg·K)
500 °C 558 J/(kg·K)
600 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20 °C 45,1 W/(m·K)
100 °C 45,1 W/(m·K)
200 °C 44,1 W/(m·K)
300 °C 41,9 W/(m·K)
400 °C 39,4 W/(m·K)
500 °C 36,9 W/(m·K)
600 °C 34,4 W/(m·K)
Difusividad térmica 20 °C 12,5 mm²/s
100 °C 11,6 mm²/s
200 °C 10,6 mm²/s
300 °C 9,5 mm²/s
400 °C 8,4 mm²/s
500 °C 7,1 mm²/s
600 °C 5,8 mm²/s

Propiedades Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20 °C 2,31 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 2,84 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 3,58 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 4,48 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C 5,52 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C 6,71 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C 8,06 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (% en peso)

Elemento Rango
Carbono (C) 0,38 - 0,45
Cromo (Cr) 0,90 - 1,20
Manganeso (Mn) 0,60 - 0,90
Fósforo (P) ≤ 0,04
Silicio (Si) 0,40
Azufre (S) ≤ 0,035

Ventajas del Torneado de Precisión (Pelado)

Aplicaciones Principales

Comparativa: +AC vs. +AC + Pelado

Característica Solo Recocido (+AC) Recocido + Pelado
Superficie Óxidos/descarburación Limpia, metálica, sin descarburación
Tolerancia h11 - h12 h9 - h10
Mecanizado posterior Requerido Mínimo o innecesario
Coste material Base +15-25 %
Coste total pieza Mayor (más mecanizado) Menor (menos operaciones)

Metal

  1. Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
  2. Acero EN 10263-4 Grado 41Cr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados y Calidad de Superficie Mejorada
  3. Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  4. Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  5. EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  6. Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  7. Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  8. EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Recocido con Carburos Esferoidizados para Tornillos Hexagonales
  9. EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6 – Recocido para Carburos Esferoidizados, Ideal para Tornillos de Alta Resistencia y Extrusiones Críticas
  10. EN 10263-4 Grado 37Cr4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  11. EN 10263‑4 Grado 38Cr2 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión