EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
Descripción general
El acero 17Cr3, apto para embutición en frío, se utiliza en la fabricación de tornillos y tuercas (estado recocido blando, con pre- o post-tratamiento) para automoción, motores, construcción de equipos e ingeniería general. También se emplea en engranajes cónicos, ejes dentados, placas de muelles de válvulas (por ejemplo, en estado cementado). Esta variante destaca por un recocido optimizado que favorece la esferoidización de carburos y mejora la mecanizabilidad en torneado de precisión.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,82 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | −100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero al cromo |
| Reducción de área | 20,0 °C | 65 % | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 510 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | −100,0 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Punto de fusión | 1382 – 1529 °C | Típico para acero al cromo | |
| Calor específico | −100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 41 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| 100,0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,63 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,12 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,85 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,70 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,71 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,88 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,25 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,14 – 0,20 |
| Cromo | 0,6 – 0,9 |
| Manganeso | 0,4 – 0,7 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silicio | 0,4 |
| Azufre | 0,035 |
Metal
- Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido Esferoidizado (+AC) y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- Acero EN 10263-3 Grado 17Cr3 Estirado en Frío – Recocido para Carburos Esferoidizados y Acabado Skin-Passed
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Recocido con Carburos Esferoidizados para Tornillos Hexagonales
- EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6 – Recocido para Carburos Esferoidizados, Ideal para Tornillos de Alta Resistencia y Extrusiones Críticas
- EN 10263-4 Grado 37Cr4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- EN 10263‑4 Grado 38Cr2 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión