Acero EN 10263-3 Grado 17Cr3 Estirado en Frío – Recocido para Carburos Esferoidizados y Acabado Skin-Passed
El acero apto para embutición en frío 17Cr3 es adecuado para la fabricación de tornillos y tuercas (en estado recocido blando con pretratamiento y/o postratamiento) utilizados en la construcción de automóviles, motores, equipos y en ingeniería general. Este acero también se emplea, entre otras aplicaciones, para engranajes cónicos, ejes de engranajes y placas de muelles de válvulas (por ejemplo, en estado cementado).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,82 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 [-] | Típico para aceros al cromo |
| Reducción de área | 20,0 °C | 65 % | |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 490 - 510 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,30E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1382 - 1529 °C | Típico para aceros al cromo | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| 100,0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,0 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,12E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,85E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,70E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,88E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,25E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,14 - 0,20 % |
| Cromo | 0,60 - 0,90 % |
| Manganeso | 0,40 - 0,70 % |
| Fósforo | 0,04 % máx. |
| Silicio | 0,40 % máx. |
| Azufre | 0,035 % máx. |
Metal
- Acero 38Cr2 EN 10263-4: Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados y Ligero Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado 41Cr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados y Calidad de Superficie Mejorada
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2 – Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados con Piel Ligera
- Acero EN 10263-4 Grado Cq35 – Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados, Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado Cq45: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados – Ideal para Tornillos y Tuercas de Alta Resistencia
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados, Ligeramente Skin-Passed
- EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 – Acero Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Skin Pass
- EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Acabado Skin Pass