Acero 19MnB4 Norma EN 10263-4 – Estirado en Frío y Recocido con Carburos Esferoidizados para Fijaciones de Alta Resistencia
Descripción general
El acero para embutición en frío 19MnB4 puede conformarse en estado laminado en frío con bajo a medio grado de deformación, y en condiciones tratadas térmicamente (GKZ y K+GKZ+K) con alto grado de conformado. Se utiliza sin recocer para tornillos hexagonales y tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal de clase de resistencia 8.8 en rangos de dimensiones pequeñas y medianas. En condición recocida sirve para piezas de conformado difícil.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,82 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 [-] | Típico para acero de bajo carbono |
| Reducción de área | 20,0 °C | 62 - 64 % | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 500 - 520 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,30E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Punto de fusión | 1480 - 1526 °C | Típico para acero de bajo carbono | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 41,0 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 41,0 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 10,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 6,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 3,12E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,85E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,70E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,71E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,88E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 8,25E-7 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para acero de bajo carbono |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Boro | 0,001 - 0,005 |
| Carbono | 0,17 - 0,24 |
| Manganeso | 0,80 - 1,15 |
| Fósforo | 0,04 máx. |
| Silicio | 0,40 máx. |
| Azufre | 0,035 máx. |
Acero Cq15 Estirado en Frío – Carburos Esferoidizados, Recocido, Ligeramente Pasado por Piel
Acero 22B2 Norma EN 10263-4 – Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados y Pasado por Piel
Metal
- Acero 38Cr2 EN 10263-4: Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados y Ligero Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado 41Cr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados y Calidad de Superficie Mejorada
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2 – Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados con Piel Ligera
- Acero EN 10263-4 Grado Cq35 – Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados, Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado Cq45: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados – Ideal para Tornillos y Tuercas de Alta Resistencia
- Acero EN 10263-3 Grado 17Cr3 Estirado en Frío – Recocido para Carburos Esferoidizados y Acabado Skin-Passed
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados, Ligeramente Skin-Passed
- EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 – Acero Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Skin Pass
- EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Acabado Skin Pass
- EN 10263‑4 Grado 34CrNiMo6 – Acero Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados para Aplicaciones de Alta Resistencia