DIN 17221 Grado 60SiCr7 – Recocido Avanzado para Carburos Esferoidizados Óptimos
El acero 60SiCr7 se utiliza para muelles formados en caliente (muelles planos de automoción > 7 mm), así como para muelles helicoidales y de disco (también para ingeniería mecánica).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,83 - 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| 100,0 °C | 206 - 207 GPa | |
| 200,0 °C | 199 - 200 GPa | |
| 300,0 °C | 192 - 193 GPa | |
| 400,0 °C | 184 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 80 GPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | |
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Temperatura máx. de servicio, prolongada | -30 - 100 °C | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 45,1 W/(m·K) |
| 100,0 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 200,0 °C | 44,1 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 41,9 W/(m·K) | |
| 400,0 °C | 39,4 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 36,9 W/(m·K) | |
| 600,0 °C | 34,4 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 12,5 mm²/s |
| 100,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 200,0 °C | 10,6 mm²/s | |
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| 400,0 °C | 8,4 mm²/s | |
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,31E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,84E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,58E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,48E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,52E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,71E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,06E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,57 - 0,65 % |
| Cromo | 0,2 - 0,4 % |
| Manganeso | 0,7 - 1 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 1,5 - 1,8 % |
| Azufre | 0,03 % |
Propiedades tecnológicas
| Característica |
|---|
| Aplicación para muelles |
DIN 17221 55Cr3: Recocido para Carburos Esferoidizados y Mejora de Rendimiento
SAE J403 Grado 1006 – Acero de Bajo Carbono para Estampado Profundo y Alta Rigidez
Metal
- Acero DIN 17230 100Cr2 – Recocido para carburos esferoidizados (AC)
- EN 10269 21CrMoV5‑7 (Recocido + AC) – Acero para Alta Temperatura en Tornillos y Tuercas
- Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados – Alto Rendimiento
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4: Alto Rendimiento con Carburos Esferoidizados Recocidos (+AC)
- Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 – Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grado 34Cr4: Acero de Alto Rendimiento Recocido con Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6: Recocido para Carburos Esferoidizados que Mejoran la Resistencia
- EN 10263‑4 Grado 37Cr4 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC) – Conformado en Frío Superior y Clase de Resistencia 8.8