DIN 1654-5 Grado X6Cr17 estirado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
El acero X6Cr17 es muy adecuado para el conformado en frío. La inclinación del endurecimiento por deformación es significativamente menor que la de los aceros inoxidables austeníticos y es casi igual a la del acero al carbono. El acero ferrítico con 17% de cromo se utiliza para tratar la corrosión por agua, vapor, ácidos débiles, así como soluciones y ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico). Se utiliza para tornillos y piezas moldeadas. Temperatura de uso:hasta 300 grados C.
Propiedades
Generales
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Densidad | 20,0 °C | 7,65 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Módulo elástico | 20,0 °C | 196 - 231,66 GPa |
95,0 °C | 227,53 GPa | |
100,0 °C | 218 GPa | |
150,0 °C | 223,39GPa | |
200,0 °C | 212 GPa | |
205,0 °C | 218,56 GPa | |
260,0 °C | 213,74 GPa | |
300.0 °C | 205 GPa | |
315,0 °C | 209,6 GPa | |
370,0 °C | 204,09 GPa | |
400,0 °C | 197 GPa | |
425,0 °C | 198,57 GPa | |
485,0 °C | 193,05 GPa | |
540,0 °C | 187,54 GPa | |
595,0 °C | 180,64 GPa | |
650.0 °C | 173,06 GPa | |
705,0 °C | 162,72 GPa | |
760,0 °C | 151,69 GPa | |
815,0 °C | 144,79 GPa | |
Relación de Poisson | 20,0 °C | 0.24 [-] |
95,0 °C | 0.27 [-] | |
150,0 °C | 0.28 [-] | |
205,0 °C | 0.29 [-] | |
260,0 °C | 0.29 [-] | |
315,0 °C | 0.29 [-] | |
370,0 °C | 0.29 [-] | |
425,0 °C | 0.29 [-] | |
485,0 °C | 0.3 [-] | |
540,0 °C | 0.31 [-] | |
595,0 °C | 0.31 [-] | |
650.0 °C | 0.34 [-] | |
705,0 °C | 0.34 [-] | |
760,0 °C | 0.33 [-] | |
815,0 °C | 0.35 [-] | |
Reducción de área | 20,0 °C | 65 % |
Módulo de corte | 20,0 °C | 93,08 GPa |
95,0 °C | 89,63 GPa | |
150,0 °C | 87,56 GPa | |
205,0 °C | 84,81 GPa | |
260,0 °C | 82,74 GPa | |
315,0 °C | 81,36 GPa | |
370,0 °C | 79,29 GPa | |
425,0 °C | 77,22 GPa | |
485,0 °C | 74,46 GPa | |
540,0 °C | 71,71 GPa | |
595,0 °C | 68,95 GPa | |
650.0 °C | 64,81 GPa | |
705,0 °C | 60,67 GPa | |
760,0 °C | 57,23 GPa | |
815,0 °C | 53,78 GPa | |
Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 560 - 600MPa |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | -100,0 °C | 9.2E-6 1/K | |
20,0 °C | 9.9E-6 1/K | ||
100,0 °C | 1E-5 - 1.03E-5 1/K | ||
200,0 °C | 1E-5 - 1.08E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.05E-5 - 1.12E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1.05E-5 - 1.16E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1.1E-5 - 1.19E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.24E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.29E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.34E-5 1/K | ||
1000.0 °C | 1.39E-5 1/K | ||
Temperatura máxima de servicio, larga | 0 - 300 °C | ||
Punto de fusión | 1375 - 1450 °C | Típico para acero inoxidable ferrítico | |
Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
Conductividad térmica | 20,0 °C | 19,6 W/(m·K) | |
Difusividad térmica | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctrico
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 6.17E-7 Ω·m |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Carbono | 0,08 % |
Cromo | 15,5 - 17,5 % |
Manganeso | 1 % |
Fósforo | 0,05 % |
Silicio | 1 % |
Azufre | 0,03 % |
Metal
- EN 10263-4 Grado 38Cr2 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grado 41Cr4 estirado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente superficial
- EN 10263-4 Grado 42CrMo4 estirado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grade Cq35 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grade Cq45 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- DIN 1654-5 Grado X3CrNiCu18-9 estirado en frío, templado y ligeramente aprobado para la piel
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente superficial
- EN 10263-3 Grado 20MoCr4 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grado 34Cr4 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular