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EN 10263-3 Grado 21NiCrMo2: Acero para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión

Esta variante del acero 21 NiCrMo 2 (EN 10263-3) se suministra en condición de recocido blando con carburos esferoidizados, optimizada no solo para embutición en frío sino también para operaciones de torneado de alta precisión. La microestructura controlada reduce la formación de viruta continua, mejora la vida de herramienta y permite acabados superficiales superiores en mecanizado de precisión.

Principales Aplicaciones

Propiedades Físicas y Mecánicas

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20 °C 7,84 g/cm³

Mecánicas (Estado de suministro: recocido +AC)

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad (E) -100 °C 217 GPa
20 °C 212 – 212,78 GPa
100 °C 207 GPa
200 °C 199 GPa
300 °C 192 GPa
400 °C 184 GPa
500 °C 175 GPa
600 °C 164 GPa
Coeficiente de Poisson 20 °C 0,29
Reducción de área 20 °C 59 % Indica buena ductilidad para conformado
Módulo de corte (G) 20 °C 82,8 GPa
Límite de resistencia a tracción 20 °C 590 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica -100 °C 1,05 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,15 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,21 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,32 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,40 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Punto de fusión – 1382 – 1529 °C Típico para aceros Ni-Cr-Mo
Calor específico -100 °C 423 J/(kg·K)
20 °C 461 J/(kg·K)
100 °C 479 J/(kg·K)
200 °C 499 J/(kg·K)
300 °C 517 J/(kg·K)
400 °C 536 J/(kg·K)
500 °C 558 J/(kg·K)
600 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20 °C 46,3 W/(m·K)
100 °C 47,1 W/(m·K)
200 °C 46,2 W/(m·K)
300 °C 44,1 W/(m·K)
400 °C 41,3 W/(m·K)
500 °C 38,6 W/(m·K)
600 °C 35,9 W/(m·K)
Difusividad térmica 20 °C 12,8 mm²/s
100 °C 12,1 mm²/s
200 °C 11,1 mm²/s
300 °C 10,0 mm²/s
400 °C 8,8 mm²/s
500 °C 7,4 mm²/s
600 °C 4,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20 °C 2,25 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 2,72 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 3,42 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 4,26 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C 5,26 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C 7,73 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (en % en masa)

Elemento Rango
Carbono (C)0,17 – 0,23
Cromo (Cr)0,4 – 0,7
Manganeso (Mn)0,65 – 0,95
Molibdeno (Mo)0,15 – 0,25
Níquel (Ni)0,4 – 0,7
Fósforo (P)≤ 0,04
Silicio (Si)≤ 0,4
Azufre (S)≤ 0,035

Ventajas para torneado de precisión: La esferoidización completa de los carburos reduce la dureza del material a un rango óptimo (aprox. 170-210 HB), minimiza el desgaste de plaquetas de corte, permite mayores velocidades de corte y genera viruta quebrada, esencial para procesos automatizados sin supervisión constante.

Metal

  1. Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido Esferoidizado (+AC) y Torneado de Precisión
  2. Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  3. Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  4. EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  5. Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  6. Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  7. EN 10263-4 Grado 34Cr4 – Acero Recocido con Carburos Esferoidizados para Tornillos Hexagonales
  8. EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6 – Recocido para Carburos Esferoidizados, Ideal para Tornillos de Alta Resistencia y Extrusiones Críticas
  9. EN 10263-4 Grado 37Cr4: Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  10. EN 10263‑4 Grado 38Cr2 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
  11. EN 10263-3 Grado 16MnCr5 Recocido para Carburos Esferoidizados – Ideal para Tornillos, Tuercas y Componentes de Engranajes