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EN 10263-3 Grado 21NiCrMo2: Acero Recocido para Carburos Esferoidizados Óptimos (+AC)

El acero 21 NiCrMo 2, según norma EN 10263-3, es un acero de cementación apto para embutición en frío, suministrado en condición de recocido blando con carburos esferoidizados (+AC). Esta microestructura garantiza una excelente conformabilidad en prensas de una o varias etapas, reduciendo el desgaste de herramienta y permitiendo altas ratios de deformación.

Principales Aplicaciones

Propiedades Físicas y Mecánicas

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20 °C 7,84 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad (E) -100 °C 217 GPa
20 °C 212 – 212,78 GPa
100 °C 207 GPa
200 °C 199 GPa
300 °C 192 GPa
400 °C 184 GPa
500 °C 175 GPa
600 °C 164 GPa
Coeficiente de Poisson 20 °C 0,29
Reducción de área 20 °C 59 %
Módulo de corte (G) 20 °C 82,8 GPa
Límite de resistencia a tracción 20 °C 590 MPa En condición +AC

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica -100 °C 1,05 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,15 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,21 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,32 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,40 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Punto de fusión – 1382 – 1529 °C Típico para aceros Ni-Cr-Mo
Calor específico -100 °C 423 J/(kg·K)
20 °C 461 J/(kg·K)
100 °C 479 J/(kg·K)
200 °C 499 J/(kg·K)
300 °C 517 J/(kg·K)
400 °C 536 J/(kg·K)
500 °C 558 J/(kg·K)
600 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20 °C 46,3 W/(m·K)
100 °C 47,1 W/(m·K)
200 °C 46,2 W/(m·K)
300 °C 44,1 W/(m·K)
400 °C 41,3 W/(m·K)
500 °C 38,6 W/(m·K)
600 °C 35,9 W/(m·K)
Difusividad térmica 20 °C 12,8 mm²/s
100 °C 12,1 mm²/s
200 °C 11,1 mm²/s
300 °C 10,0 mm²/s
400 °C 8,8 mm²/s
500 °C 7,4 mm²/s
600 °C 4,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20 °C 2,25 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 2,72 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 3,42 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 4,26 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C 5,26 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C 7,73 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (en % en masa)

Elemento Rango
Carbono (C)0,17 – 0,23
Cromo (Cr)0,4 – 0,7
Manganeso (Mn)0,65 – 0,95
Molibdeno (Mo)0,15 – 0,25
Níquel (Ni)0,4 – 0,7
Fósforo (P)≤ 0,04
Silicio (Si)≤ 0,4
Azufre (S)≤ 0,035

Nota: La adición de molibdeno mejora la templabilidad y la resistencia a la temple, haciendo este grado idóneo para piezas de mayor sección o requerimientos de tenacidad más exigentes.

Metal

  1. EN 10269 21CrMoV5‑7 (Recocido + AC) – Acero para Alta Temperatura en Tornillos y Tuercas
  2. Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
  3. Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados – Alto Rendimiento
  4. Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados (+AC)
  5. EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
  6. Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4: Alto Rendimiento con Carburos Esferoidizados Recocidos (+AC)
  7. Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 – Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
  8. EN 10263-4 Grado 34Cr4: Acero de Alto Rendimiento Recocido con Carburos Esferoidizados (+AC)
  9. EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6: Recocido para Carburos Esferoidizados que Mejoran la Resistencia
  10. EN 10263‑4 Grado 37Cr4 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC) – Conformado en Frío Superior y Clase de Resistencia 8.8
  11. EN 10263-4 Grado 38Cr2 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)