EN 10263-3 Grado 21NiCrMo2: Acero Recocido para Carburos Esferoidizados Óptimos (+AC)
El acero 21 NiCrMo 2, según norma EN 10263-3, es un acero de cementación apto para embutición en frío, suministrado en condición de recocido blando con carburos esferoidizados (+AC). Esta microestructura garantiza una excelente conformabilidad en prensas de una o varias etapas, reduciendo el desgaste de herramienta y permitiendo altas ratios de deformación.
Principales Aplicaciones
- Tornillería y elementos de fijación de alta resistencia para automoción y maquinaria.
- Componentes cementados: piñones, bulones de pistón, ejes de engranajes, árboles de levas.
- Piezas de seguridad que requieran tenacidad en el núcleo y alta dureza superficial.
Propiedades Físicas y Mecánicas
Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Densidad |
20 °C |
7,84 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Comentario |
| Módulo de elasticidad (E) |
-100 °C |
217 GPa |
|
| 20 °C |
212 – 212,78 GPa |
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| 100 °C |
207 GPa |
|
| 200 °C |
199 GPa |
|
| 300 °C |
192 GPa |
|
| 400 °C |
184 GPa |
|
| 500 °C |
175 GPa |
|
| 600 °C |
164 GPa |
|
| Coeficiente de Poisson |
20 °C |
0,29 |
|
| Reducción de área |
20 °C |
59 % |
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| Módulo de corte (G) |
20 °C |
82,8 GPa |
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| Límite de resistencia a tracción |
20 °C |
590 MPa |
En condición +AC |
Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Comentario |
| Coef. de expansión térmica |
-100 °C |
1,05 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 20 °C |
1,15 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 100 °C |
1,21 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 200 °C |
1,27 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 300 °C |
1,32 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 400 °C |
1,36 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 500 °C |
1,40 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 600 °C |
1,44 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| Punto de fusión |
– |
1382 – 1529 °C |
Típico para aceros Ni-Cr-Mo |
| Calor específico |
-100 °C |
423 J/(kg·K) |
|
| 20 °C |
461 J/(kg·K) |
|
| 100 °C |
479 J/(kg·K) |
|
| 200 °C |
499 J/(kg·K) |
|
| 300 °C |
517 J/(kg·K) |
|
| 400 °C |
536 J/(kg·K) |
|
| 500 °C |
558 J/(kg·K) |
|
| 600 °C |
587 J/(kg·K) |
|
| Conductividad térmica |
20 °C |
46,3 W/(m·K) |
|
| 100 °C |
47,1 W/(m·K) |
|
| 200 °C |
46,2 W/(m·K) |
|
| 300 °C |
44,1 W/(m·K) |
|
| 400 °C |
41,3 W/(m·K) |
|
| 500 °C |
38,6 W/(m·K) |
|
| 600 °C |
35,9 W/(m·K) |
|
| Difusividad térmica |
20 °C |
12,8 mm²/s |
|
| 100 °C |
12,1 mm²/s |
|
| 200 °C |
11,1 mm²/s |
|
| 300 °C |
10,0 mm²/s |
|
| 400 °C |
8,8 mm²/s |
|
| 500 °C |
7,4 mm²/s |
|
| 600 °C |
4,7 mm²/s |
|
Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Resistividad eléctrica |
20 °C |
2,25 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C |
2,72 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C |
3,42 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C |
4,26 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C |
5,26 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C |
6,40 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C |
7,73 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (en % en masa)
| Elemento |
Rango |
| Carbono (C) | 0,17 – 0,23 |
| Cromo (Cr) | 0,4 – 0,7 |
| Manganeso (Mn) | 0,65 – 0,95 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 – 0,25 |
| Níquel (Ni) | 0,4 – 0,7 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,04 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,4 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
Nota: La adición de molibdeno mejora la templabilidad y la resistencia a la temple, haciendo este grado idóneo para piezas de mayor sección o requerimientos de tenacidad más exigentes.