EN 10263-4 Grado 35B2: Recocido para Carburos Esferoidizados, Optimizado para Conformado en Frío y Resistencia
El acero 35 B 2, apto para embutición en frío, puede conformarse en frío con una velocidad de conformado media a alta según los métodos habituales en prensas de una o varias etapas. El acero 35 B 2 es uno de los aceros más utilizados para piezas estampadas, tornillos y tornillos de rueda de clase de resistencia 8.8 en rangos de dimensiones delgadas a medias. Para piezas de clase 10.9, el acero es utilizable hasta dimensión M8 según DIN 267.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20.0 °C | 7.82 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100.0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20.0 °C | 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100.0 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200.0 °C | 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300.0 °C | 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400.0 °C | 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500.0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600.0 °C | 164 GPa | |
| Coeficiente de Poisson | 23.0 °C | 0.29 [-] | Típico para acero de carbono medio |
| Reducción de área | 20.0 °C | 62 % | |
| Módulo de cizalladura | 23.0 °C | 75 - 80 GPa | Típico para acero al carbono |
| Resistencia a la tracción | 20.0 °C | 570 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100.0 °C | 1.08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20.0 °C | 1.19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100.0 °C | 1.25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200.0 °C | 1.3E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300.0 °C | 1.36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400.0 °C | 1.41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500.0 °C | 1.45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600.0 °C | 1.49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Punto de fusión | 1380 - 1514 °C | Típico para acero de carbono medio | |
| Calor específico | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20.0 °C | 48 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100.0 °C | 48.9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200.0 °C | 47.5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300.0 °C | 44.7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400.0 °C | 41.6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500.0 °C | 38.6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600.0 °C | 35.5 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20.0 °C | 13.3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100.0 °C | 12.6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200.0 °C | 11.5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300.0 °C | 10.2 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400.0 °C | 8.9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500.0 °C | 7.5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600.0 °C | 6 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20.0 °C | 2.17E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100.0 °C | 2.62E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200.0 °C | 3.32E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300.0 °C | 4.2E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400.0 °C | 5.23E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500.0 °C | 6.41E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600.0 °C | 7.8E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Boro | 0.001 - 0.005 |
| Carbono | 0.32 - 0.40 |
| Manganeso | 0.5 - 0.8 |
| Fósforo | 0.04 máx. |
| Silicio | 0.40 máx. |
| Azufre | 0.035 máx. |
EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6: Acero Templado y Revenido – Alta Resistencia, Conformable en Frío
Acero EN 10263-4 Grado 35B2 – Recocido para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión
Metal
- EN 10269 21CrMoV5‑7 (Recocido + AC) – Acero para Alta Temperatura en Tornillos y Tuercas
- Acero 41Cr4 EN 10263-4: Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Recocido para Carburos Esferoidizados – Alto Rendimiento
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2: Recocido Optimizado para Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-3 Grado 17Cr3 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- Acero EN 10263-3 Grado 20MoCr4: Alto Rendimiento con Carburos Esferoidizados Recocidos (+AC)
- Acero EN 10263-4 Grado 30CrNiMo8 – Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grado 34Cr4: Acero de Alto Rendimiento Recocido con Carburos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grado 34CrNiMo6: Recocido para Carburos Esferoidizados que Mejoran la Resistencia
- EN 10263‑4 Grado 37Cr4 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC) – Conformado en Frío Superior y Clase de Resistencia 8.8
- EN 10263-4 Grado 38Cr2 – Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (+AC)