EN 10263-3 Grado 21NiCrMo2: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados y Pasivado Ligero

Esta condición de suministro del acero 21 NiCrMo 2 (EN 10263-3) combina las ventajas del estirado en frío (mejora de tolerancias dimensionales, rectitud y acabado superficial) con un recocido posterior para esferoidizar carburos, finalizando con un pasivado ligero (skin pass) que homogeniza la superficie y elimina el efecto de punto de fluencia.

Principales Aplicaciones

Tornillería de alta precisión dimensional (clase 8.8, 10.9 tras tratamiento térmico).
Piezas para conformado en frío de alta cadencia donde la alimentación automática requiere tolerancias estrictas de diámetro.
Componentes que evitan operaciones de rectificado previo al mecanizado final.
Aplicaciones automotrices críticas: tornillos de culata, bielas, fijaciones de suspensión.

Propiedades Físicas y Mecánicas

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20 °C	7,84 g/cm³

Mecánicas (Estado: estirado + recocido + skin pass)

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad (E)	-100 °C	217 GPa
	20 °C	212 – 212,78 GPa
	100 °C	207 GPa
	200 °C	199 GPa
	300 °C	192 GPa
	400 °C	184 GPa
	500 °C	175 GPa
	600 °C	164 GPa
Coeficiente de Poisson	20 °C	0,29
Reducción de área	20 °C	61 %	Ligeramente superior por efecto del skin pass
Módulo de corte (G)	20 °C	82,8 GPa
Límite de resistencia a tracción	20 °C	570 – 590 MPa	Rango estrecho por homogeneización

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coef. de expansión térmica	-100 °C	1,05 × 10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,15 × 10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,21 × 10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,27 × 10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,32 × 10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,36 × 10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,40 × 10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Punto de fusión	–	1382 – 1529 °C	Típico para aceros Ni-Cr-Mo
Calor específico	-100 °C	423 J/(kg·K)
	20 °C	461 J/(kg·K)
	100 °C	479 J/(kg·K)
	200 °C	499 J/(kg·K)
	300 °C	517 J/(kg·K)
	400 °C	536 J/(kg·K)
	500 °C	558 J/(kg·K)
	600 °C	587 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	46,3 W/(m·K)
	100 °C	47,1 W/(m·K)
	200 °C	46,2 W/(m·K)
	300 °C	44,1 W/(m·K)
	400 °C	41,3 W/(m·K)
	500 °C	38,6 W/(m·K)
	600 °C	35,9 W/(m·K)
Difusividad térmica	20 °C	12,8 mm²/s
	100 °C	12,1 mm²/s
	200 °C	11,1 mm²/s
	300 °C	10,0 mm²/s
	400 °C	8,8 mm²/s
	500 °C	7,4 mm²/s
	600 °C	4,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20 °C	2,25 × 10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	2,72 × 10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	3,42 × 10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	4,26 × 10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	5,26 × 10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	6,40 × 10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	7,73 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (en % en masa)

Elemento	Rango
Carbono (C)	0,17 – 0,23
Cromo (Cr)	0,4 – 0,7
Manganeso (Mn)	0,65 – 0,95
Molibdeno (Mo)	0,15 – 0,25
Níquel (Ni)	0,4 – 0,7
Fósforo (P)	≤ 0,04
Silicio (Si)	≤ 0,4
Azufre (S)	≤ 0,035

Beneficios del proceso combinado: El estirado en frío aporta precisión dimensional (tolerancias h9-h10), el recocido restaura la ductilidad y esferoidiza carburos, y el skin pass (reducción 0,5-1,5%) elimina el límite de fluencia superior, previene líneas de Lüder en estampado posterior y garantiza una superficie uniforme para recubrimientos (zincado, fosfatado).

EN 10263-3 Grado 21NiCrMo2: Acero para Carburos Esferoidizados y Torneado de Precisión EN 10263-4 Grado 25CrMo4: Acero Recocido para Carburos Esferoidizados (AC)

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