Acetal vs Delrin:¿Cuáles son sus diferencias?

Para proyectos que requieren materiales con un bajo coeficiente de fricción, resistencia a la tracción y rigidez, no busque más allá de Acetal y Delrin.

Ambos materiales tienen propiedades únicas, pero para aplicaciones específicas, debe conocer la diferencia entre Acetal y Delrin para usarlos correctamente. Este artículo hablará sobre su comparación mientras muestra todo lo que necesita saber sobre ellos.

Descripción general del acetal

El polímero de acetal o POM es un material plástico que incorpora varios monómeros en las unidades repetitivas de CH2O. También conocido como poliacetal, poliformaldehído o polimetilenglicol, el acetal se comporta como los metales. Por lo tanto, puede reemplazar algunos metales en el mecanizado de plástico y otros procesos de fabricación.

Propiedades del Acetal

En general, ya sean copolímeros u homopolímeros, los plásticos de acetal tienen las siguientes propiedades.

• Reciclable ya que se licúa a aproximadamente 162 ⁰ C a 175 ⁰ C
• Excelente resistencia al calor
• Gran resistividad eléctrica
• Baja absorción de agua
• Bajo coeficiente de fricción
• Alta resistencia y rigidez

Tipos de Acetal

Hay dos tipos generales de acetal, cada uno con sus propiedades inherentes acetal copolímero (POM-C) y acetal homopolímero (POM-H).

Por un lado, los copolímeros POM contienen diferentes unidades monoméricas en las unidades repetitivas de CH2O. Tienen una excelente estabilidad dimensional y resistencia química y a la abrasión y son importantes en el moldeo por inyección y la extrusión de plástico. También tienen una amplia variación de colores, como negro, azul, rojo, verde y marrón. El nombre comercial incluye Celcon®, Duracon®, Hostaform®, Tepcon® y Ultraform®

El homopolímero de acetal bajo el nombre comercial principal Delrin® no altera las unidades repetitivas de CH2O y se discutirá completamente a continuación. También hay acetales con características tanto de homopolímero como de copolímero, por ejemplo, Acetron®, Kepital® POM, Sustarin® C, Tecaform®, Tenac™-C

Resumen de Delrin

El plástico Delrin es el nombre comercial del homopolímero de acetal producido por DuPont. Tiene unidades recurrentes de CH2O, que se pueden alargar y acortar para formar diferentes productos. Es un plástico habitual en el mecanizado de plásticos por su resistencia a la tracción y en el moldeo por inyección por sus elevados caudales dejando de lado sus otras propiedades.

Propiedades de Delrin

En comparación con el copolímero de acetal, Delrin tiene mejores propiedades mecánicas. Sin embargo, también le faltan algunas otras cosas. A continuación se muestran las propiedades de Delrin.

• Un centro de baja densidad o porosidad de línea central
• Ser resistente a los hemicos
• Gran rigidez y mayor módulo de flexión a temperatura ambiente y elevada
• Alta resistencia a la tracción y al impacto
• Duro con un bajo coeficiente de fricción
• Alta resistencia a la fluencia
• Alto caudal
• Reciclable
• Alta resistividad eléctrica

Grados de Delrin

Debido a que se puede modificar para formar diferentes productos sin perder su forma de homopolímero, existen muchos grados de Delrin. Cada grado tiene propiedades y aplicaciones únicas. A continuación se encuentran las calificaciones comunes que podrían ser útiles para su proyecto.

• Delrín 150 :Delrin 150 tiene las mejores propiedades mecánicas entre los otros acetales. Tiene una fuerza y ​​rigidez excepcionales con resistencia a la deformación a altas temperaturas. También tiene una alta lubricidad que lo hace resistente al desgaste, de ahí su uso a largo plazo.
• Delrin AF 100 (relleno con 13 % de PTFE) :Delrin AF 100 es duradero, resistente al desgaste y tiene lubricidad natural. El material se vuelve más resistente y duradero con la adición de PTFE (politetrafluoretileno).
• Delrin (30 % relleno de vidrio) :Delrin relleno de fibra de vidrio tiene una resistencia al impacto desigual y es el grado adecuado de Delrin para fabricar productos sujetos a estrés constante.
• Delrin AF DE588 :Delrin AF DE588 contiene un 20 % de fibras de PTFE, lo que le confiere mayor rigidez, resistencia y durabilidad. Es un material importante en la Marina aplicable en la fabricación de piezas de submarinos.

Todos los grados de Delrin son altamente mecanizables, lo que los convierte en el material perfecto para algunos proyectos. Las propiedades del material lo convierten en un sustituto de otros materiales de mecanizado en la creación rápida de prototipos. Por ejemplo, el Delrin vs nailon comparación muestra la comparabilidad de los dos materiales.

¿Es lo mismo Delrin que Acetal?

No, Delrin es diferente del acetal. El acetal es polioximetileno (POM), una clase de plásticos semicristalinos que prevalecen en el mecanizado de plásticos. Delrin es el nombre comercial del homopolímero de acetal que tiene unidades CH2O repetitivas constantes. Esto muestra que la comparación entre el plástico de acetal y Delrin no tiene fundamento, y debería ser más el copolímero de acetal frente a Delrin. El copolímero de acetal es POM con una unidad monomérica sustituida junto con las unidades CH2O.

Aunque pertenecen a la misma familia, sus propiedades son diferentes. Por ejemplo, Delrin tiene una mayor resistencia a la tracción que el acetal. Es más delgado, lo que lo convierte en el material perfecto de los dos para hacer modelos estructurales pequeños/delgados.

¿Cuáles son las diferencias entre el copolímero de acetal y Delrin?

Delrin y otros copolímeros de acetal pertenecen a la misma familia. De ahí su singularidad a pesar de que tienen diferentes ventajas y aplicaciones. A continuación se muestran las diferencias entre ambos materiales.

· Composición

Por un lado, Delrin es un homopolímero ya que mantiene estas unidades repetitivas con tapas en los extremos. Por otro lado, el copolímero de acetal agrega otros monómeros en diferentes cadenas cada 70-100 unidades.

Como resultado, las diferencias moleculares afectan la naturaleza cristalina de ambos materiales. Aquí, Delrin tiene una gran estructura cristalina debido al aflojamiento organizado del polímero, mientras que el copolímero interrumpe dicha organización.

· Dureza

La diferencia de dureza en la comparación Delrin vs acetal no es elaborada. Sin embargo, importa. Delrin tiene una dureza de 86 Shore D mientras que los copolímeros POM tienen una dureza de 85 Shore D. Por lo tanto, Delrin será más resistente a los impactos y la abrasión. Además, tendrá un coeficiente de fricción más bajo. Por lo tanto, podrá deslizarse fácilmente sobre otras partes.

· Resistencia química

Los copolímeros de acetal son más resistentes al agua caliente y a las soluciones cáusticas fuertes con un valor de pH más alto que Delrin. Por lo tanto, son mejores para fabricar piezas utilizadas en tales condiciones. No obstante, Delrin también es resistente a los productos químicos y no se ve afectado por hongos, insectos u otros organismos.

· Tolerancia a la temperatura

Delrin tiene una mayor tolerancia a la temperatura que el acetal, con un rango de temperatura de funcionamiento de (-40 °C a 120 °C). No se vuelve quebradizo a bajas temperaturas y tiene una alta resistencia al impacto. Sin embargo, todavía puede soportar una temperatura máxima de 1750C.

Los copolímeros tienen un alto rango de temperatura de funcionamiento de 100°C. Sin embargo, a corto plazo, pueden funcionar a unos 140 ⁰ C.

Ambos materiales no son adecuados para aplicaciones de alta temperatura.

· Resistencia a la flexión y resistencia a la tracción

El rendimiento a la flexión y la resistencia a la tracción son otros puntos importantes a tener en cuenta al comparar el acetal con el Delrin. Delrin tiene un límite elástico de 11.000 psi, mientras que el acetal tiene un límite elástico de 9.500 psi. Además, Delrin tiene una resistencia a la tracción de 13.000, mientras que el acetal tiene 12.000. Esto demuestra que ambos materiales son fuertes y adecuados para hacer modelos estructurales. Sin embargo, Delrin es más resistente, lo que lo hace más adecuado para fabricar piezas con aplicaciones estructurales.

· Porosidad

Delrin tiene un centro poroso o de menor densidad, lo que le permite contener pequeñas burbujas o vacíos. Por lo tanto, los gases y líquidos pueden filtrarse en el material. Los copolímeros no son porosos. Por lo tanto, son más adecuados para fabricar piezas en las que la porosidad está mal vista, por ejemplo, en las industrias alimentaria y médica.

· Solicitud

Ambos materiales tienen muchas aplicaciones industriales y mecánicas. Sin embargo, sus propiedades tienen una limitación. Delrin es más adecuado para piezas que requieren un material POM resistente, mientras que el acetal es más adecuado para aquellas que requieren un material POM químicamente resistente.

Ambos materiales son aplicables en moldeo por inyección, mecanizado de plástico, impresión 3D, para fabricar engranajes, cojinetes, bujes, rodillos, accesorios, aisladores eléctricos y otras piezas utilizadas en las industrias automotriz, de la construcción, de bienes de consumo, eléctrica, de procesamiento de alimentos y de empaque. .

· Coste

Los materiales POM son muy baratos, con copolímeros comunes que cuestan dentro del rango de $1500 a $2500 por tonelada. Sin embargo, Delrin es más caro que los demás debido a la marca y las mejores propiedades mecánicas que posee.

Acetal vs Delrin:Cuándo elegir Entre ellos

Según las propiedades de ambos materiales, debería poder adivinar cuándo elegir cualquiera. A continuación se indica cuándo utilizar ambos materiales. en prototipado rápido.

· Cargas pesadas

Ambos materiales tienen alta resistencia a la tracción y límite elástico. Sin embargo, Delrin es la mejor opción para fabricar piezas que aplican cargas pesadas constantes durante períodos prolongados debido a su mayor resistencia a la tracción y a la fluencia. Además, sería mejor si elige el grado Delrin cuando trabaje con piezas expuestas a impactos repetidos.

· Fricción

Delrin tiene un coeficiente de fricción más bajo. Por lo tanto, es la mejor opción cuando se fabrican piezas que experimentan un movimiento de deslizamiento hacia adelante y hacia atrás o giratorio contra otro metal o plástico. Cuando se usa, no hay necesidad de lubricación.

· Estabilidad dimensional y peso ligero

Cuando se trata de estabilidad dimensional y peso ligero, considere usar copolímeros de acetal. Tienen una estructura cristalina que reduce la estabilidad dimensional, y el material plástico altera la organización de una gran estructura cristalina al no ajustarse a un aflojamiento organizado del polímero.

· Resistencia química 

Esta es una distinción importante en la comparación entre acetal y Delrin. Use acetal aquí, ya que son menos susceptibles a los productos químicos ácidos o básicos. La alta resistencia a los productos químicos garantizará que la pieza no sea susceptible a disolventes industriales, lubricantes, agrícolas.

· Temperatura e Inflamabilidad

Evite el uso de ambos tipos de plásticos en la fabricación de piezas que expondrá a temperaturas prolongadas superiores a 90 °C. Además, evite la inmersión prolongada en agua caliente (>60 °C). Además, ambos materiales son altamente inflamables y no deben usarse en aplicaciones que requieran índices de inflamabilidad superiores a HB.

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Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de plástico es el plástico POM?

Los plásticos POM son termoplásticos de ingeniería semicristalinos de uso general conocidos por su estructura molecular organizada y puntos de fusión definidos. Hay dos tipos principales de POM:homopolímero (Delrin) y copolímero (otros tipos de acetales), cada uno con propiedades únicas.
El POM es resistente al calor hasta que la temperatura alcanza su punto de fusión, donde se licua y se vuelve moldeable. Al ser un termoplástico, es un material importante para el moldeo por inyección. También es aplicable en mecanizado CNC por su alta maquinabilidad

¿Es Delrin más resistente que el nailon?

No, el nailon es más fuerte que Delrin (nailon extruido =12 400 PSI mientras que el nailon fundido =13 500 PSI). Sin embargo, sus propiedades similares proporcionan superposición en las aplicaciones industriales. Esto es evidente en su uso para fabricar piezas como cojinetes, juntas, engranajes, rodillos y arandelas.

¿Cuál es el tipo de plástico más fuerte?

El policarbonato es el plástico más resistente del mercado. El plástico único es 200 veces más fuerte que el vidrio y tiene una alta resistencia al impacto. Por lo tanto, no se rompe ni se agrieta. Por lo tanto, es aplicable junto con Delrin en la fabricación de piezas estructurales.