Automatización industrial: Guía estratégica para OEMs y proveedores de equipamiento

Aprovechando tecnología industrial IoT (IIoT), propietarios de plantas pueden obtener insights en tiempo real sobre rendimiento de equipamiento y mejorar tanto velocidad de producción como seguridad en el workplace.

OEMs y proveedores de equipamiento pueden ganar significativamente ofreciendo soluciones de automatización industrial o retrofiteando equipamiento existente con tecnología IoT sensor-based. Prediciendo problemas de equipamiento antes del mantenimiento programado, pueden desarrollar nuevos flujos de ingresos y fortalecer relaciones con clientes.

A continuación, exploramos cómo IIoT soporta tanto despliegues de sensores nuevos como existentes y esbozamos beneficios clave para OEMs y operadores de planta.

Automatización industrial para sensores nuevos y existentes

Al seleccionar una solución de automatización, puedes necesitar desplegar un nuevo sensor para datos frescos o integrar datos de un sensor existente.

1. Nuevo sensor, nuevos datos

Desplegar nuevos sensores es esencial para capturar datos previamente no disponibles. Por ejemplo, para monitorizar el ciclo de trabajo de una bomba, puedes conectar un sensor directamente a la bomba o usar Bluetooth para linkar a un sensor open-standard, rentable. Los datos se transmiten luego a la nube vía Symphony Link u otra gateway preferida. Dashboards en tiempo real permiten a operadores detectar anomalías —como una bomba consumiendo corriente excesiva que podría señalar fallo de rodamiento— y reemplazar el componente defectuoso rápidamente, maximizando uptime.

2. Sensor existente, datos existentes

En muchas instalaciones, los datos ya se recopilan pero permanecen atrapados en sistemas legacy como PLCs MODBUS o redes cableadas propietarias. Por ejemplo, un sensor de viscosidad de petróleo en una refinería puede transmitir vía serial, Ethernet o protocolos PowerLine (ProfiBUS, MODBUS). Extrayendo estos datos y enviándolos a un OEM o tercero, se crea valor adicional. Un OEM puede calibrar remotamente la sonda usando lecturas de laptop, eliminando visitas on-site y acelerando detección de fallos, lo que a su vez impulsa uptime.

Cómo la automatización industrial impacta a OEMs y proveedores

1. Habilita nuevos modelos de negocio

Para OEMs: Contratos de mantenimiento tradicionales a menudo requieren servicio on-site. IIoT permite pronosticar issues proactivamente, permitiendo a OEMs ofrecer "uptime as a service". Por ejemplo, en lugar de vender una bomba directamente, un OEM podría cobrar por hora de operación mientras mantiene el equipamiento, creando un flujo de ingresos recurrente.

Para instalaciones: Este modelo es atractivo para propietarios que carecen de capital para grandes compras de equipamiento pero prefieren costes mensuales predecibles, expandiendo así el alcance de mercado.

2. Reduce costes across the board

Para OEMs: Minimizando visitas on-site y personal de campo mediante monitorización remota, OEMs reducen overhead de servicio. Soluciones como Symphony Link proveen una sola gateway que puede conectar a cada sensor en una planta, simplificando gestión y reduciendo gastos.

Para instalaciones: Costes de monitorización y equipamiento reducidos se traducen en ahorros para operadores de planta. Supervisión continua también mejora fiabilidad de equipamiento, dando tranquilidad a propietarios.

Usando Symphony Link en Industrial IoT

Symphony Link entrega conectividad inalámbrica end-to-end para automatización industrial vía gateways modulares y software back-end. Características clave incluyen:

• Confirmación de transmisión: Garantiza que cada paquete de datos llega a su destino, esencial para sistemas de control.
• Uplink y downlink bidireccionales: Habilita comunicación bidireccional completa.
• Múltiples tiers de QoS: Permite aplicaciones diversas coexistir en una sola red sin interferencia.
• Arquitectura segura, air-gapped: Módulos son inaccesibles desde internet, virtualmente eliminando riesgos cyber al controlador de proceso.

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