Automatización industrial:una guía para los OEM

Con el uso de la tecnología de IoT industrial (IIoT), los propietarios de fábricas y plantas pueden monitorear y comprender mejor el estado de sus equipos y mejorar tanto la velocidad de salida del producto como la seguridad del equipo y el personal de la fábrica .

Pero los fabricantes de equipos originales y los proveedores de equipos pueden también se benefician enormemente vendiendo equipos de automatización industrial o modernizando sus equipos anteriores con tecnología basada en sensores de IoT. Por ejemplo, los OEM de hoy pueden pronosticar posibles problemas con sus equipos antes mantenimiento programado y crear un nuevo modelo de negocio en el proceso.

A continuación, veremos cómo el IoT industrial (IIoT) es efectivo para equipar configuraciones de sensores nuevos y existentes y describiremos algunas formas en que la automatización industrial impacta positivamente a ambas partes.

Equipos de automatización industrial para sensores nuevos y existentes

Al seleccionar una solución para la automatización industrial, necesitará un nuevo sensor para recopilar nuevos datos o para recuperar los datos existentes de un sensor existente.

1. Nuevo sensor, nuevos datos.

Agregar nuevos sensores a las plantas existentes para recopilar datos es una función crítica del IoT industrial (IIoT). Por ejemplo, si desea recopilar datos sobre el ciclo de trabajo cuando una bomba está en funcionamiento, puede conectar los sensores a la bomba directamente o usar Bluetooth para conectarse de forma inalámbrica a sensores de estándar abierto (lo que puede ser una solución aún más rentable método).

Desde esa conexión, puede recopilar datos y enviarlos de regreso a la nube utilizando Symphony Link o su método de backhaul preferido. Luego, puede crear un tablero de estos datos y monitorearlos en tiempo real. Supongamos que la bomba está consumiendo más corriente de lo normal, lo que podría indicar que un rodamiento está fallando y la bomba necesita servicio. El OEM o el personal de la fábrica que monitorea estos datos pueden reemplazar rápida y eficientemente el elemento defectuoso de la bomba para que haya un mayor tiempo de actividad.

2. Sensor existente, datos existentes.

En otros casos, los datos ya se están recopilando, pero de hecho están atrapados en su ecosistema. Esto podría ser una arquitectura de PLC MODBUS o algún otro sistema alámbrico heredado.

Considere un sensor de viscosidad del aceite, que se usa con frecuencia en las refinerías. Si una refinería utiliza comunicaciones tradicionales, como protocolos de bus de datos de línea en serie, Ethernet o línea eléctrica (ProfiBUS y MODBUS), para recopilar datos, los datos terminan en un circuito cerrado dentro de la fábrica. Pero obtener datos de este ecosistema y enviarlos a un OEM u otro tercero agrega un gran valor para los involucrados.

Por ejemplo, digamos que la empresa que creó la sonda de viscosidad necesita calibrarla de vez en cuando. Para hacer esto, tienen un equipo de servicio que toma su computadora portátil, la conecta al ProfiBUS, lee los datos y realiza cambios allí. En la era de la conectividad, sería mucho más fácil y rentable para el OEM examinar esos datos y realizar los cambios necesarios desde su oficina, en lugar de in situ. Además, la fábrica se beneficiaría de esta configuración, ya que las fallas y los problemas se descubrirían más fácilmente, lo que permitiría un mayor tiempo de actividad.

Dos formas en que la automatización industrial afecta a los fabricantes de equipos originales y a los proveedores

1. Permite modelos comerciales actualizados.

Impacto en el OEM: Hoy en día, muchos fabricantes de equipos originales (OEM) están comprometidos con el mantenimiento y el mantenimiento de los equipos que venden. Como tal, históricamente se ha requerido mantenimiento preventivo. Pero con los avances en el IIoT, los problemas se pueden pronosticar antes de una revisión de mantenimiento programada regularmente. Esto significa que el OEM puede vender tiempo de actividad como un servicio —Algo que es muy disruptivo en el mercado actual.

Por ejemplo, en lugar de vender una bomba a una fábrica, el OEM podría cobrar por cada hora que se use la bomba. A cambio, la bomba es revisada únicamente por el OEM.

Impacto en la fábrica o planta: Este modelo de negocio también es impactante para los propietarios de fábricas o plantas que no tienen el capital para gastar en un instrumento de $ 100,000, pero pueden mantener cuotas mensuales más bajas.

2. Ayuda a reducir los costos en todos los ámbitos.

Impacto en el OEM: Si un OEM desea reducir los costos generales del servicio (al mismo tiempo que crea nuevas ofertas de servicios), puede hacerlo utilizando el IoT industrial. Esto significa menos visitas in situ y menos personal de campo. Algunas soluciones, como Symphony Link, permiten que una única puerta de enlace se conecte a cada dispositivo sensor en toda una planta o fábrica. Esto significa menos costos (y más capacidad de administración) para el OEM.

Impacto en la fábrica o planta: Los ahorros de costos que afectan al OEM también se pueden transferir a los propietarios de la fábrica o de la planta en forma de costos más bajos de equipos o monitoreo. Además, los propietarios y miembros de la junta tendrán la seguridad de que sus equipos tendrán más tiempo de actividad gracias al monitoreo constante del OEM.

Uso de Symphony Link en el IoT industrial (IIoT)

Symphony Link es una solución de extremo a extremo que lleva la tecnología inalámbrica a la automatización y el control industrial a través de un sistema de módulos, puertas de enlace y software de back-end. Ofrece:

• Acuse de recibo de cada transmisión . Asegurar que todas las transmisiones se transmitan es particularmente importante, especialmente para los sistemas de control industrial.
• Enlace ascendente y descendente simétrico . La capacidad de enviar datos bidireccionalmente es vital en entornos industriales.
• Diferentes niveles de calidad de servicio (QoS) . Esto permite que diferentes aplicaciones y equipos vivan juntos en la misma red sin ningún problema.
• Conexión segura con espacio de aire. Hoy en día, la ciberseguridad es un tema de suma importancia, y algo que deben tener en cuenta tanto los fabricantes de equipos originales como los propietarios de fábricas. Por lo tanto, el puente de datos entre los equipos industriales e Internet puede ser preocupante. Pero debido a que no se puede acceder a los módulos Symphony desde Internet, las vulnerabilidades de seguridad son casi imposibles para introducir en el controlador de procesos.

Descargue el folleto a continuación para obtener más información sobre cómo Symphony Link puede afectar su modelo de negocio OEM de equipos industriales o la configuración de fábrica.