Robots industriales:la guía n.o 1 de robótica para todas las industrias

Obtenga la guía más completa de robots industriales. Descubra una descripción general detallada de los tipos clave de robots en uso, sus aplicaciones y beneficios.

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Los robots industriales existen desde hace casi 70 años. Aún así, pocos entienden los tipos de robots, lo que pueden hacer y los beneficios de esta tecnología. Los fabricantes de todas las industrias están comenzando a cosechar las recompensas de la automatización.

Este y los artículos posteriores proporcionarán información sobre estos temas para ayudarlo a comprender los conceptos básicos de los robots industriales. Además, verá dónde puede encontrar un retorno de la inversión en función de su tipo de industria.

Contenido de esta guía

• ¿Qué son exactamente los robots industriales?
• Principales beneficios de los robots industriales
• Tipos de robots industriales
• Aplicaciones más comunes de robots industriales
• Industrias que más utilizan robots industriales
• Pasos para la implementación de robots industriales
• Cómo encontrar el mejor proveedor de robótica para sus necesidades

¿Qué son exactamente los robots industriales?

Los robots industriales son máquinas automatizadas y programables con múltiples ejes de movimiento que pueden moverse para realizar una tarea. Un eje de movimiento es una articulación en el cuerpo del robot donde se puede mover un segmento. Por ejemplo, un robot de 3 ejes podría girar en su base, mover su brazo hacia arriba y hacia abajo y girar su pinza en el extremo de su brazo.

Los robots industriales se encuentran a menudo en procesos de fabricación que realizan tareas automatizadas. Estas tareas incluyen aplicaciones de ensamblaje de piezas, soldadura y paletización. Si alguna vez ha visto un video del ensamblaje de un automóvil, es probable que haya visto varios ejemplos de un robot industrial en acción. Un robot mueve el bastidor del automóvil de una estación a la siguiente. Otro monta las puertas del coche en la carrocería. Un tercero puede pintar un elegante brillo negro de un lado a otro sobre la carrocería del vehículo antes de que esté listo para enviarse al concesionario.

Ahora comprende lo que es un robot industrial, pero ¿por qué debería considerar usar uno?

Principales beneficios de los robots industriales

Los robots han estado automatizando tareas durante décadas y todas las señales apuntan a que su número está aumentando. Puede ver que esta tecnología se está extendiendo a industrias en aplicaciones no manufactureras. Los ejemplos incluyen operaciones de salud, electrodomésticos y logística. Para la aplicación adecuada, la introducción de un robot industrial puede tener varios beneficios.

Productividad

Los robots se utilizan a menudo cuando existe la necesidad de un mayor rendimiento o eficiencia cuando la operación manual es lenta o costosa. Un ejemplo de esto podría ser una aplicación de recoger y colocar. Imagínese que es el gerente de una fábrica de golosinas. A medida que los productos terminados se mueven por la línea en una cinta transportadora, un operador los recoge de la línea. Luego, los coloca en cajas de cartón donde se envían a los minoristas. Si se automatiza, este proceso podría ocurrir a una velocidad mucho mayor que el proceso manual. Debido a este aumento en el rendimiento, la fábrica produce más cajas de barras de caramelo todos los días.

Precisión

Los robots industriales son precisos. Esto significa que pueden realizar la misma tarea repetidamente con un pequeño rango de error en comparación con las personas. El principal beneficio es que las piezas fabricadas pueden tener una calidad constante y confiable. Eso significa que verá menos piezas rechazadas porque no pasaron los controles de control de calidad.

Las aplicaciones de soldadura robótica son un gran ejemplo de esta precisión. 100 soportes soldados por un humano pueden tener algunos errores y desviaciones según la habilidad y el nivel de experiencia del soldador. Un porcentaje de estas piezas soldadas se rechaza por una razón u otra:soldaduras torcidas, espesores inconsistentes o huecos. 100 piezas soldadas por un robot serán idénticas a simple vista.

La razón de esto es que el robot sigue un conjunto de instrucciones programadas. Estas instrucciones le indican la ubicación, la velocidad y el camino a seguir. El soldador robótico no necesita una curva de aprendizaje, no cometerá errores ni experimentará fatiga. Esto significa una calidad constante y repetible.

Autonomía

La capacidad de tomar un proceso manual complicado y convertirlo en uno autónomo puede generar un gran retorno de la inversión para su negocio. El nivel de autonomía variará según la aplicación, pero algunas instalaciones hoy en día pueden quedarse sin luz. Esto significa que una instalación puede seguir funcionando con poca o ninguna supervisión humana de principio a fin.

Imagínese un taller de máquinas que produce piezas de aluminio para la industria aeroespacial. Un robot de almacén recoge las piezas en bruto de los estantes y las carga en un robot móvil (piense en Wall-E sin los brazos). Luego transporta esas piezas a una estación de máquina CNC. Otro robot toma esa parte del robot móvil, la carga en la máquina y comienza el proceso. Luego, el robot retira la pieza de la máquina y la coloca en una caja. Luego, esas cajas se transportan al área de envío listas para salir por la puerta a primera hora de la mañana.

La autonomía permite a los fabricantes maximizar el tiempo que se les asigna para lograr la máxima eficiencia. Esto puede generar ahorros de costos o un aumento de los ingresos. Luego, puede reinvertir estos ahorros en su negocio o reducir los precios para obtener una ventaja competitiva. También puede reasignar capital humano a roles más complejos o impactantes.

Seguridad en el lugar de trabajo

No es ningún secreto que las instalaciones de fabricación son peligrosas. Una razón común para integrar un robot en un proceso es sacar a un operador humano de una situación en la que existe un alto riesgo de lesiones. Desde una perspectiva básica, las lesiones en el lugar de trabajo conllevan fuertes multas. Las instalaciones con un historial de seguridad deficiente tendrán dificultades para retener mano de obra calificada.

En 2019, el costo total para las empresas debido a lesiones en el lugar de trabajo fue de $ 171 mil millones de dólares y $ 42,000 dólares por lesión consultada por un médico. El costo de la muerte en el lugar de trabajo para los empleadores fue de $ 1,220,000 USD. Estos costos incluyen el valor del tiempo perdido debido a la reducción del número de trabajadores debido a la lesión y la atención médica. Estos números de costos no incluyen las multas impuestas por OSHA (una agencia de regulación de seguridad en el lugar de trabajo con sede en los Estados Unidos) que pueden alcanzar hasta seis cifras para los infractores reincidentes.

Un ejemplo de un robot que se hace cargo de una aplicación peligrosa podría ser un proceso de pulverización térmica en el que una llama caliente procesa piezas. El proceso de pulverización térmica es uno que incluye productos químicos peligrosos y de alta temperatura. No es difícil ver el potencial de lesiones en el lugar de trabajo aquí. Las aplicaciones de pulverización térmica son muy repetibles (es decir, las mismas piezas se procesan repetidamente). También son peligrosos debido a las llamas y los productos químicos. Este es un buen candidato para la automatización robótica. El uso de un robot para esta tarea hace que la probabilidad de lesiones en el lugar de trabajo sea mucho menor.

Coherencia

Los robots industriales son consistentes en su precisión, de la que aprendiste antes. Los robots también son trabajadores constantes. Pueden correr turno tras turno sin necesidad de descansos. Los robots no se cansan ni se lesionan. Los robots industriales son más predecibles que el operador medio. Los robots no se enferman, se toman vacaciones y son más duraderos que las personas.

Utilización del espacio en el piso

La utilización del espacio disponible en el piso es un factor importante para maximizar la eficiencia y el rendimiento. Las instalaciones automatizadas pueden aprovechar al máximo el espacio disponible para ellos. Esto se debe a que los robots no están sujetos a las mismas restricciones ergonómicas y de equipo que los operadores humanos necesitan para realizar las mismas operaciones.

Por ejemplo, las filas de estanterías de almacén necesitarán una cantidad significativa de espacio entre ellas. Los operadores de montacargas necesitan espacio para maniobrar sus vehículos por los pasillos. Deben girar y sacar paletas de los estantes para cargar y retirar productos. Los sistemas automatizados de recuperación de almacenes solo necesitan espacio suficiente para el robot, ya que atravesará los estantes para recoger las piezas.

Además, los robots pueden aprovechar el espacio vertical en los grandes edificios industriales. Algunos robots pueden operar sobre la parte superior de los transportadores para realizar sus tareas. Los operadores humanos necesitan espacio junto a la línea para realizar sus tareas y para entrar y salir del área.

Tipos de robots industriales

Robots estacionarios

Los robots estacionarios son aquellos que realizan su tarea mientras su base no se mueve. Estos son los tipos de robots más comunes y, a menudo, se visualizan con el término robot industrial. De hecho, los primeros robots industriales estaban estacionarios. Este tipo de robot domina los números y la flexibilidad de la industria.

Estos robots tienen la más amplia gama de aplicaciones por muchas razones. Su flexibilidad, velocidad, fuerza, rango de movimiento y capacidad para manipular objetos les permiten realizar muchas tareas. Los robots estacionarios a menudo tienen efectores finales. Se trata de cosas como pinzas, ventosas o puntas de soldadura. Los efectores finales les permiten recoger cosas y moverlas, soldarlas, pintarlas y más.

Estos robots son incomparables en su relación velocidad / fuerza. Debido a que se mueven mediante motores eléctricos, pueden moverse a gran velocidad. ¡Las cajas de cambios de alta relación brindan a los modelos más grandes la fuerza suficiente para mover autos enteros! Los diferentes tipos de robots estacionarios tienen sus pros y sus contras.

Entre los ejemplos que puede haber escuchado se incluyen:

• Robots de seis ejes
• Robots SCARA
• Robots Delta
• Robots cartesianos

Estos pocos tipos de robots son los más comunes en la categoría de robots estacionarios. Hay varios otros tipos de robots además de los pocos mencionados aquí. Más detalles sobre los que se discuten aquí y otros tipos se discuten aquí.

Robots móviles

Los robots móviles se mueven utilizando una combinación de sensores y sistemas de cámaras para realizar una tarea. A veces se les conoce como AGV (vehículos guiados automáticamente) o AMR (robots móviles autónomos). Generalmente, los AMR son más robustos. Esto se debe a que tienen un software que les permite operar con más inteligencia que los AGV. En la fabricación, los robots móviles suelen realizar aplicaciones de transporte o manipulación de materiales. Un ejemplo de esto podría ser un robot que lleva un producto terminado de la línea de producción al envío.

El principal beneficio de este tipo de robot es que realizan estas tareas de forma autónoma. Esto elimina la necesidad de transportadores humanos que pueden ser peligrosos e ineficientes. Las versiones modernas son mucho más sólidas en cuanto a cómo pueden manejar circunstancias imprevistas. Debido a que a menudo vienen con una variedad de sensores y cámaras, pueden reaccionar ante obstáculos y personas inesperados. Si un robot detecta un obstáculo, puede evitarlo o esperar a que una persona lo pase y aún así llegar a su ubicación objetivo.

Los sistemas de montacargas automáticos que puede encontrar en los almacenes y los rovers Mars son ejemplos de robots móviles. Muchos fabricantes de este tipo de equipos suelen tener software de gestión de flotas. Esto permite que decenas de robots móviles reaccionen en tiempo real a las necesidades cambiantes de la instalación. Usando inteligencia artificial, la flota puede enviar más robots móviles a áreas de alta necesidad. Esto mantiene una alta eficiencia en el flujo de material sin supervisión o intervención humana.

Robots voladores / Drones

Los robots voladores o drones automatizados son máquinas robóticas que se mueven por su entorno a través del vuelo. Esta categoría de tecnología es más reconocible en aplicaciones de logística y defensa. Los robots voladores se están abriendo camino ahora en aplicaciones industriales.

Los drones se utilizan en entornos como minería, petróleo, gas, procesamiento industrial y almacenes. Las aplicaciones comunes incluyen:

• Inspección de equipos
• Inspección del producto
• Inspección de infraestructura
• Aplicaciones de seguridad
• Detección de peligros

Esta es la tecnología robótica más joven que se analiza aquí. La diversidad de aplicaciones sigue creciendo a medida que se desarrolla la tecnología.

Robots submarinos

Esta categoría de robots incluye cualquier máquina automatizada que opere en entornos marinos. Al igual que sus primos aéreos, los robots submarinos se utilizan a menudo para trabajos de inspección. A menudo se utilizan en aplicaciones de procesamiento de productos químicos o petróleo y gas en alta mar. También se utilizan en operaciones de seguridad y defensa. Fuera de la industria, los robots marinos realizan operaciones de exploración con fines académicos y sin fines de lucro.

Los trabajos manuales de inspección y reparación bajo el agua son costosos y peligrosos para los trabajadores humanos. Los vehículos submarinos autónomos (AUV) están preparados para revolucionar esta industria.

Robots colaborativos

Los robots colaborativos son robots destinados a trabajar junto con operadores humanos. Es posible que los haya oído llamar "cobots". Esta definición no limita los robots colaborativos a ningún tipo de robot individual. Se encuentran con mayor frecuencia en forma de brazo articulado o de seis ejes. Como sugiere el nombre, este robot parece un brazo complejo con múltiples articulaciones. Este es el estilo más asociado a los robots industriales. Es importante recordar que no todos los robots de seis ejes colaboran.

Los robots colaborativos se han introducido en la corriente principal durante la última década. Ahora constituyen aproximadamente el 5% de todos los robots en servicio en todo el mundo. Se espera que este número crezca año tras año a una tasa de crecimiento anual compuesta del 23% entre 2021 y 2026.

Los factores principales incluyen:

• Reducción del costo en comparación con los modelos no colaborativos
• Alto retorno de la inversión
• Creciente capacidad de carga útil
• Rango de movimiento creciente
• Una mayor aceptación de las aplicaciones colaborativas

Los robots colaborativos tienen estrictas limitaciones de diseño definidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Esto significa que, independientemente de la marca, existe un nivel básico de especificaciones de colaboración que se están cumpliendo.

Los robots colaborativos pueden funcionar en muchas de las mismas aplicaciones que los robots no colaborativos. Sin embargo, debe considerar las limitaciones inherentes de los robots colaborativos.

Dichas limitaciones incluyen la velocidad máxima, la capacidad de carga útil, el rango de movimiento y detalles específicos sobre su aplicación. Factores como estos pueden hacer que un robot colaborativo sea una opción menos que óptima. Sin embargo, para la aplicación adecuada, los robots colaborativos pueden generar un alto retorno de la inversión con un gasto de capital limitado en componentes adicionales y la configuración necesaria con los robots industriales tradicionales. Estos elementos incluyen hardware de seguridad adicional como jaulas de seguridad y trabajo de programación y configuración más intensivo.

Aplicaciones más comunes de robots industriales

Las aplicaciones ideales para robots industriales son generalmente aquellas que son una de las siguientes o una combinación de las siguientes:

• Mundano y repetitivo
• Peligroso
• Intensivo en mano de obra

El diagrama aquí visualiza cuántos tipos de trabajos pueden realizar los robots.

A continuación se muestran algunos ejemplos de soluciones robóticas basadas en las tareas que están realizando:

A Robot de montaje y dispensación

Los robots se destacan en aplicaciones de montaje y dispensación. Los robots encajan perfectamente debido a la naturaleza predecible y repetitiva de estos trabajos. Estas aplicaciones a menudo implican trabajar en la misma pieza en circunstancias predecibles durante largos períodos de tiempo. Por lo general, estos procesos ya están optimizados para una máxima eficiencia teniendo en cuenta el trabajo humano. Las mejoras de eficiencia, como las piezas que se presentan de manera predecible cada vez, hacen que los robots se adapten bien. Generalmente, la única forma de aumentar la productividad desde aquí es automatizar el proceso.

Por ejemplo, una aplicación de dispensación puede ser un trabajo en el que un operador necesita aplicar pegamento al marco de un faro. Esta tarea probablemente involucraría la parte presentada al operador de la misma manera durante todo el día. La instalación de un robot para realizar esta tarea permite que el trabajo humano se utilice en otros lugares en aplicaciones más complejas y atractivas. Es probable que el robot sea más rápido, más consistente y genere un mayor retorno de la inversión para este tipo de tareas.

Manipulación y selección de robots

Los trabajos de manipulación y recolección suelen ser repetitivos y laboriosos. Un ejemplo de un trabajo de manipulación podría ser mover cajas terminadas de una línea transportadora a un palé para su envío. Este tipo de trabajo es repetitivo y requiere mucha mano de obra. Además, este es el tipo de tarea que incluye la posibilidad de lesiones. Mover cajas de un transportador a un palé en el suelo implica mucha tensión en el cuerpo humano. Estas consideraciones hacen que las aplicaciones de manipulación y picking sean las principales candidatas para la automatización. Los dispositivos secundarios como sensores y cámaras de visión artificial permiten que el robot funcione en un entorno dinámico. Esto significa que puede adaptarse a cambios leves en la disposición, orientación o tipo de las piezas.

Robots de inspección y control de calidad

Cuando las tareas se vuelven repetitivas y el desempeño mundano puede comenzar a verse afectado. En ninguna parte del proceso esto es más perjudicial para sus resultados finales que el control de calidad. Los errores cometidos aquí no se vuelven a detectar hasta que se produce una falla en el campo. Por esta razón, la inspección automatizada y el control de calidad son aplicaciones robóticas comunes.

Para este tipo de aplicaciones, a menudo encontrará un robot emparejado con un sistema de visión. La cámara puede tomar fotos de la pieza y procesar los datos visuales. Luego, transmitirá esa información al robot. A partir de ahí, el robot puede hacer correcciones, pasar la pieza para su posterior procesamiento o descartar la pieza como pieza defectuosa.

Sin embargo, no siempre se necesita una cámara. Es posible que ciertas tareas, como medir un molde para verificar el cumplimiento o probar la continuidad en una placa de computadora, no necesiten un sistema de visión para que el robot realice su tarea. Cada aplicación es única y muchas variables influyen en la decisión de incluir dispositivos secundarios.

Robots de soldadura

Los trabajos de soldadura también suelen ser predecibles, repetitivos y laboriosos. Los robots en aplicaciones de soldadura son muy consistentes. Pueden sobresalir en operaciones en las que las mismas piezas se procesan repetidamente. Ejemplos de industrias que utilizan robots de soldadura son las empresas de automoción, aeroespacial y de construcción. Estos son lugares donde algunos productos se procesan cientos o miles de veces al día. Cuando el mismo chasis de automóvil se suelda en la misma línea de ensamblaje todos los días, se convierte en un proceso muy repetible. Esta aplicación es un buen ejemplo de una en la que un robot de soldadura puede pagar dividendos.

Robots de pintura

Las aplicaciones de pintura a menudo se automatizan por razones similares. Al igual que la soldadura, las tareas de pintura son un buen candidato para la automatización cuando el proceso es repetitivo y predecible. Es probable que los robots no tengan éxito en trabajos en los que se pintan muchas piezas diferentes de muchas formas. Tampoco sobresaldrían cuando a menudo se involucran tareas de pintura personalizadas. ¿Por qué? El robot tendría que ser reprogramado o reconfigurado para cada escenario. Esto a menudo se vuelve más laborioso y costoso a largo plazo en comparación con mantener el proceso manual.

Es importante comprender si su proceso es adecuado para la automatización robótica. ¿Necesitas ayuda para empezar? HowToRobot puede ahorrarle tiempo y recursos al ponerlo en contacto con las personas adecuadas para ayudarlo en sus proyectos de automatización. Puede utilizar nuestra solicitud de soluciones aquí para consultar sobre su aplicación y comenzar su viaje de automatización hoy mismo.

Industrias que más utilizan robots industriales

Embalaje

La industria del embalaje tiene muchas operaciones de preparación de pedidos, manipulación de materiales, embalaje de cajas y paletización. Todas estas tareas se pueden automatizar y se pueden automatizar con una solución robótica en función de los detalles específicos de la aplicación (características del material, complejidad de la tarea, nivel de motricidad fina, etc.).

¿Cuáles son algunos ejemplos de robots en la industria del embalaje? Las empresas de embalaje utilizan robots estacionarios para aplicaciones de embalaje de cajas y pick and place. Piense en un robot que coloca cajas de pañuelos en una caja de cartón grande para su distribución. La industria del embalaje también utiliza robots móviles para mover productos desde el final de la línea hasta el almacén.

Alimentos y bebidas

La industria de alimentos y bebidas a menudo tiene tareas repetitivas con los mismos productos miles de veces al día. A diferencia de otras industrias, la alimentación y las bebidas tienen la complicación adicional del saneamiento. La presencia humana alrededor o incluso sobre el producto en sí introduce el riesgo de contaminación. Esta es una gran preocupación para la industria de alimentos y bebidas, que está altamente regulada por los estándares gubernamentales de calidad. Las infracciones pueden dar lugar a enormes multas y pérdidas de producción mientras se soluciona el problema. Esta es una preocupación enorme para una industria que a menudo se ejecuta con márgenes reducidos y depende de la producción de alto volumen para obtener ganancias.

La automatización de algunos de los procesos en la industria de alimentos y bebidas elimina algunos de los riesgos de contaminación. Estos procesos incluyen cosas como dispensación, manipulación de materiales y envasado. En la actualidad, existen muchos robots diseñados para condiciones de lavado. Esto es perfecto para la industria de alimentos y bebidas, ya que deben limpiar los equipos con frecuencia.

Industria aeroespacial

La industria aeroespacial tiene una larga historia con la automatización robótica. Los robots realizan tareas como manipulación de materiales, ensamblaje, taladrado, pintura y soldadura aquí. Esto se debe a la naturaleza repetitiva, el alto estándar de precisión y el control de calidad.

A veces, los robots realizan estas tareas por motivos de seguridad. Las aplicaciones aeroespaciales pueden involucrar componentes grandes. Esto conduce a un riesgo inherente cuando los operadores humanos realizan estos trabajos. Las empresas aeroespaciales a menudo tienen estándares de seguridad muy estrictos que sus contratistas deben cumplir. Automatizar ciertos procesos es una forma en que los contratistas pueden cumplir con estas especificaciones.

Los robots de la industria aeroespacial a veces se combinan con mecánicas secundarias debido al tamaño de los componentes. Estos sistemas se denominan unidades de transferencia de robot (RTU). Puede usar un robot con un RTU para moverse a lo largo de los agujeros de perforación del fuselaje. Un robot puede hacer esto con un mayor nivel de precisión y repetibilidad que un técnico humano. Este alto nivel de precisión y repetibilidad es de suma importancia en una industria que tiene tolerancia cero para cualquier error en el control de calidad. Por esta razón, los robots seguirán creciendo en número y amplitud de aplicaciones dentro de la industria aeroespacial.

Industria del metal

La industria del metal utiliza la automatización robótica en aplicaciones como soldadura, manipulación de materiales, cuidado de máquinas y doblado. Estas tareas pueden ser peligrosas y repetitivas. Esto los convierte en los principales candidatos para la automatización. La precisión robótica también es un beneficio importante para esta industria. Las empresas del metal a menudo apoyan a otras industrias que requieren especificaciones estrictas en sus piezas. Estas empresas incluyen las de la industria aeroespacial y automotriz.

Industria automotriz

La industria automotriz tiene la historia más larga con la robótica. De hecho, el primer robot industrial comercial fue un robot de soldadura y manipulación de materiales para General Motors. Era un robot de manipulación y soldadura de materiales que sacaba piezas moldeadas a presión de una línea de montaje y las soldaba a las carrocerías de los vehículos. La industria del automóvil requiere un montaje rápido y preciso de componentes pesados. Tareas como esta pueden ser exigentes y peligrosas para los operadores humanos. Además, una planta automotriz solo puede producir algunos modelos diferentes de vehículos. Esto hace que el proceso sea repetitivo y predecible. No es de extrañar, entonces, que esta industria tenga un historial tan largo en el uso de robots industriales para aumentar la calidad, la seguridad y la productividad.

Pasos para la implementación de robots industriales

Ahora conoce bien los diferentes tipos y aplicaciones de robots. Es importante comprender los desafíos que se avecinan.

El ecosistema robótico

Comprar un robot no es tan simple como realizar un pedido en línea. Puede ser una tarea compleja con muchas consideraciones. Hay fabricantes que fabrican los robots, pero muchos de ellos venden mediante distribución. El distribuidor podrá proporcionar el robot y las piezas de repuesto. A veces, esos distribuidores pueden ayudarlo a integrar el robot, pero a veces no. De vez en cuando, tendrá que buscar un integrador de terceros para instalar el robot. Este es especialmente el caso si no puede integrarlo usted mismo.

La tecnología robótica ha avanzado significativamente en la última década. Sin embargo, la integración sigue siendo una empresa enorme y puede ser un proceso complejo. Puede ser un error costoso asumir que una aplicación es simple y que la implementación del hardware será fácil.

Ahora, puede estar listo para comenzar su primer proyecto de automatización. Pero, para que sea exitoso, asegúrese de seguir esos pasos:

1 - Utilice un proceso probado para su proyecto de automatización

Hacer su primer proyecto de automatización necesita cierta preparación para que sea un éxito. Si comienza sin un plan adecuado, lo más probable es que se enfrente a dificultades, errores y frustración. A lo largo de los años, hemos podido probar un proceso de viaje de automatización probado que conduce a numerosos proyectos exitosos. Este proceso incluye pasos como:

1. Determine posibles proyectos de automatización mapeando su producción
2. Mida las ganancias de productividad
3. Calcule su presupuesto
4. Determine el ROI
5. Investigar marcas, proveedores e integradores

Por supuesto, esta es una simplificación para los propósitos de este artículo. Es por eso que le recomendamos que utilice nuestra herramienta Automation Journey Tool para guiarlo en el camino.

2 - Seleccione la mejor tarea para automatizar primero

Para las empresas que están comenzando a automatizar, se recomienda comenzar primero con proyectos más simples. Las tareas más fáciles tienen menos riesgo de aplicar mal la tecnología robótica. Pero si es nuevo en la automatización, ¿cómo puede determinar qué tareas son simples?

Esta es la razón por la que primero debe trazar un mapa de su producción. Primero, defina qué estaciones o tareas le gustaría automatizar. Si no sabe por dónde empezar, un proveedor de servicios también puede guiar su línea de producción y ayudarle a definir la mejor aplicación para empezar.

Una vez que tenga las estaciones seleccionadas que le gustaría automatizar, debe detallarlas. Describe cómo se lleva a cabo cada proceso en la actualidad, cuántos operadores tiene, etc. Este paso es necesario para tener una mejor idea de lo que se necesitará para automatizarlo. Ayudará a no perderse nada en el proceso.

Una vez que estén detallados, podrá compararlos en función de objetivos específicos, p. Ej. sobre la mejora de la productividad, el entorno laboral, etc.

Para ayudarlo, tenemos una herramienta de búsqueda de potenciales que lo ayuda a identificar proyectos potenciales. Esta herramienta le proporciona una comprensión del impacto y el riesgo de los proyectos de automatización en sus instalaciones.

3 - Cree un caso para la administración y defina el ROI

Es importante comprender su caso comercial para la automatización desde el principio del proceso. Los equipos de automatización robótica requieren una inversión de capital. Por eso, es fundamental comprender los costos y beneficios de su proyecto. Los robots generan ganancias de productividad en áreas que hemos discutido anteriormente, pero ¿vale la pena el costo para usted?

Nuestra Calculadora de inversiones le ayudará a determinar lo que podría ganar con la automatización. Ingrese los detalles de su negocio y aplicación para averiguar el impacto de la robótica en su proceso.

El costo total de un robot generalmente incluye más que solo el robot en sí. Hay costos de integración y, a menudo, se requiere hardware adicional. El hardware adicional puede incluir equipos de seguridad, sistemas de visión, sensores y efectores finales. Los costos de mantenimiento deben considerarse además de estos otros factores.

Cómo encontrar el mejor proveedor de robótica para sus necesidades

Una vez que haya armado un caso de negocios y haya obtenido un presupuesto, comenzará a buscar proveedores. Encontrar un integrador puede ser una de las tareas más difíciles a la hora de emprender un proyecto de robot industrial.

¿Cómo encuentra uno que se especialice en su aplicación, industria o marca de robot?

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