Robots Industriales al Descubierto: Tu Guía Definitiva para la Automatización en Todas las Industrias

Obtén la guía más completa sobre robots industriales. Descubre una visión detallada de los tipos clave de robots en uso, sus aplicaciones y beneficios.

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Los robots industriales llevan casi 70 años entre nosotros. Aun así, pocos entienden los tipos de robots, lo que pueden hacer y los beneficios de esta tecnología. Los fabricantes en todas las industrias están comenzando a cosechar las recompensas de la automatización.

Este y los siguientes artículos proporcionarán información sobre estos temas para ayudarte a entender los fundamentos de los robots industriales. Además, verás dónde puedes encontrar un retorno de inversión basado en tu tipo de industria.

Contenido de esta guía

• ¿Qué son exactamente los robots industriales?
• Principales beneficios de los robots industriales
• Tipos de robots industriales
• Aplicaciones más comunes de robots industriales
• Industrias que más usan robots industriales
• Pasos para la implementación de robots industriales
• Cómo encontrar el mejor proveedor robótico para tus necesidades

¿Qué son exactamente los robots industriales?

Los robots industriales son máquinas automatizadas y programables con múltiples ejes de movimiento que pueden moverse para realizar una tarea. Un eje de movimiento es una articulación en el cuerpo del robot donde un segmento puede moverse. Por ejemplo, un robot de 3 ejes podría girar en su base, mover su brazo arriba y abajo, y rotar su gripper al final de su brazo.

Los robots industriales a menudo se encuentran en procesos de manufactura realizando tareas automatizadas. Estas tareas incluyen ensamblaje de piezas, soldadura y aplicaciones de paletizado. Si alguna vez has visto un video de ensamblaje de autos, probablemente hayas visto varios ejemplos de un robot industrial en acción. Un robot mueve el chasis del auto de una estación a la siguiente. Otro monta las puertas del auto a la carrocería. Un tercero podría pintar un elegante brillo negro de ida y vuelta sobre el cuerpo del vehículo antes de que esté listo para enviar al concesionario.

Ahora entiendes qué es un robot industrial, pero ¿por qué deberías considerar usar uno?

Principales beneficios de los robots industriales

Los robots han estado automatizando tareas por décadas y todas las señales apuntan a que sus números aumentarán. Puedes ver esta tecnología extendiéndose a industrias en aplicaciones no manufactureras. Ejemplos incluyen atención médica, electrodomésticos y operaciones logísticas. Para la aplicación apropiada, puede haber varios beneficios al introducir un robot industrial.

Productividad

Los robots a menudo se usan cuando hay necesidad de mayor rendimiento o eficiencia donde la operación manual es lenta o costosa. Un ejemplo podría ser una aplicación pick-and-place. Imagina que eres el gerente de planta de una fábrica de barras de chocolate. A medida que los productos terminados bajan por la línea en una cinta transportadora, un operador los recoge de la línea. Luego los coloca en cajas de cartón donde se envían a minoristas. Si se automatiza, este proceso podría ocurrir a una tasa de velocidad mucho mayor que el proceso manual. Debido a este aumento en el rendimiento, la fábrica produce más cajas de barras de chocolate cada día.

Precisión

Los robots industriales son precisos. Esto significa que pueden realizar la misma tarea repetidamente en un pequeño rango de error comparado con las personas. El beneficio principal es que las piezas manufacturadas pueden tener calidad consistente y confiable. Eso significa que ves menos piezas rechazadas porque no pasaron los controles de calidad.

Las aplicaciones de soldadura robótica son un gran ejemplo de esta precisión. 100 soportes soldados por un humano pueden tener algunos errores y desviaciones dependiendo del nivel de habilidad y experiencia del soldador. Un porcentaje de estas piezas soldadas son rechazadas por una razón u otra: soldaduras torcidas, espesor inconsistente o vacíos. 100 piezas soldadas por un robot serán idénticas a simple vista.

La razón es que el robot sigue un conjunto de instrucciones programadas. Estas instrucciones le dicen la ubicación, velocidad y trayectoria a tomar. El soldador robótico no necesita una curva de aprendizaje, no comete errores ni experimenta fatiga. Esto significa calidad consistente y repetible.

Autonomía

La capacidad de tomar un proceso manual complicado y convertirlo en uno autónomo puede llevar a un gran retorno de inversión para tu negocio. El nivel de autonomía diferirá según la aplicación, pero algunas instalaciones hoy pueden funcionar "lights-out" (sin luces). Esto significa que una instalación puede continuar funcionando con poca o ninguna supervisión humana de principio a fin.

Imagina un taller de máquinas que produce piezas de aluminio para la industria aeroespacial. Un robot de almacén recoge piezas en bruto de los estantes y las carga en un robot móvil (piensa en Wall-E sin los brazos). Luego los transporta a una estación de máquina CNC. Otro robot recoge esa pieza del robot móvil, la carga en la máquina e inicia el proceso. Luego el robot remueve la pieza de la máquina y la coloca en una caja. Esas cajas son luego transportadas al área de envío listas para salir por la puerta a primera hora de la mañana.

La autonomía permite a los fabricantes maximizar el tiempo asignado para máxima eficiencia. Esto puede llevar a ahorros de costos o aumento de ingresos. Luego puedes reinvertir estos ahorros en tu negocio o bajar precios para una ventaja competitiva. También podrías reasignar capital humano a roles más complejos o impactantes.

Seguridad Laboral

No es secreto que las instalaciones de manufactura son peligrosas. Una razón común para integrar un robot en un proceso es remover a un operador humano de una situación donde hay alto riesgo de lesión. Desde una perspectiva de resultados, las lesiones laborales conllevan multas pesadas. Las instalaciones con un mal historial de seguridad tendrán dificultad para retener trabajadores calificados.

En 2019, el costo total para las empresas debido a lesiones laborales fue de $171 mil millones USD y $42,000 USD por lesión consultada médicamente. El costo de muerte laboral para empleadores fue de $1,220,000 USD. Estos costos incluyen el valor del tiempo perdido debido a reducción de fuerza laboral por la lesión y atención médica. Estos números de costo no incluyen multas impuestas por OSHA (agencia de regulación de seguridad laboral basada en EE. UU.) que pueden alcanzar hasta seis cifras para reincidentes.

Un ejemplo de un robot tomando una aplicación peligrosa podría ser un proceso de pulverización térmica donde una llama caliente procesa piezas. El proceso de pulverización térmica incluye calor alto y químicos peligrosos. No es difícil ver el potencial de lesión laboral aquí. Las aplicaciones de pulverización térmica son muy repetibles (es decir, las mismas piezas se procesan repetidamente). También son peligrosas debido a la llama y químicos. Este es un buen candidato para automatización robótica. Usar un robot para esta tarea hace que la probabilidad de lesión laboral sea mucho menor.

Consistencia

Los robots industriales son consistentes en su precisión, como aprendiste antes. Los robots también son trabajadores consistentes. Pueden funcionar turno tras turno sin necesidad de descansos. Los robots no se cansan ni lesionan. Los robots industriales son más predecibles que el operador promedio. Los robots no se enferman, no toman vacaciones y son más duraderos que las personas.

Utilización del Espacio en Planta

Utilizar el espacio disponible en planta es un factor importante para maximizar eficiencia y rendimiento. Las instalaciones automatizadas pueden aprovechar al máximo el espacio disponible. Esto es porque los robots no están sujetos a las mismas restricciones ergonómicas y de equipo que los operadores humanos necesitan para realizar las mismas operaciones.

Por ejemplo, filas de estanterías de almacén necesitarán una cantidad significativa de espacio entre ellas. Los operadores de montacargas necesitan espacio para maniobrar sus vehículos por los pasillos. Deben girar y sacar palets de los estantes para cargar y remover productos. Los sistemas automatizados de recuperación de almacén solo necesitan suficiente espacio para el robot ya que este recorrerá los estantes para recoger las piezas.

Además, los robots pueden aprovechar el espacio vertical en grandes edificios industriales. Algunos robots pueden operar sobre la parte superior de transportadores para realizar sus tareas. Los operadores humanos necesitan espacio junto a la línea para realizar sus tareas y moverse dentro y fuera del área.

Tipos de robots industriales

Robots Estacionarios

Los robots estacionarios son aquellos que realizan su tarea mientras su base no se mueve. Estos son los tipos de robots más comunes y a menudo se visualizan con el término robot industrial. De hecho, los primeros robots industriales eran estacionarios. Este tipo de robot domina los números de la industria y la flexibilidad.

Estos robots tienen la gama más amplia de aplicaciones por muchas razones. Su flexibilidad, velocidad, fuerza, rango de movimiento y capacidad para manipular objetos les permiten realizar muchas tareas. Los robots estacionarios a menudo tienen efectores finales. Estos son cosas como grippers, ventosas o puntas de soldadura. Los efectores finales les permiten recoger cosas y moverlas, soldar, pintar y más.

Estos robots no tienen igual en su relación velocidad-fuerza. Como se mueven usando motores eléctricos pueden moverse a alta velocidad. Cajas de cambios de alta relación proporcionan a modelos más grandes suficiente fuerza para mover autos enteros. Diferentes tipos de robots estacionarios tienen sus propios pros y contras.

Ejemplos que puedes haber oído incluyen:

• Robots de seis ejes
• Robots SCARA
• Robots Delta
• Robots cartesianos

Estos pocos tipos de robots son los más comunes en la categoría de robots estacionarios. Hay varios otros tipos de robots fuera de los pocos mencionados aquí. Más detalles sobre los discutidos aquí y otros tipos se discuten aquí.

Robots Móviles

Los robots móviles se mueven usando una combinación de sensores y sistemas de cámara para realizar una tarea. A veces se les llama AGVs (vehículos guiados automáticos) o AMRs (robots móviles autónomos). Generalmente, los AMRs son más robustos. Esto es porque tienen software que les permite operar con más inteligencia que los AGVs. En manufactura, los robots móviles a menudo se ven realizando aplicaciones de transporte o manipulación de materiales. Un ejemplo podría ser un robot que lleva un producto terminado de la línea de producción al envío.

El principal beneficio de este tipo de robot es que hacen estas tareas autónomamente. Esto elimina la necesidad de transportadores humanos que pueden ser peligrosos e ineficientes. Las versiones modernas son mucho más robustas en cómo pueden manejar circunstancias imprevistas. Porque a menudo vienen con una variedad de sensores y cámaras pueden reaccionar a obstáculos y personas inesperados. Si un robot detecta un obstáculo, puede evitarlo o esperar a que una persona pase y aún llegar a su ubicación objetivo.

Los sistemas de montacargas automatizados que puedes encontrar en almacenes y los rovers de Marte son ejemplos de robots móviles. Muchos fabricantes de este tipo de equipo a menudo tienen software de gestión de flotas. Esto permite que docenas de robots móviles reaccionen en tiempo real a las cambiantes necesidades de la instalación. Usando inteligencia artificial, la flota puede enviar más robots móviles a áreas de alta necesidad. Esto mantiene alta eficiencia en el flujo de material sin monitoreo o intervención humana.

Robots Voladores / Drones

Los robots voladores o drones automatizados son máquinas robóticas que se mueven alrededor de su entorno mediante vuelo. Esta categoría de tecnología es más reconocible en aplicaciones logísticas y de defensa. Los robots voladores ahora están encontrando su camino en aplicaciones industriales.

Los drones se usan en entornos como minería, petróleo, gas, procesamiento industrial y almacenes. Aplicaciones comunes incluyen:

• Inspección de equipos
• Inspección de productos
• Inspección de infraestructura
• Aplicaciones de seguridad
• Detección de peligros

Esta es la tecnología robótica más joven discutida aquí. La diversidad de aplicaciones continúa creciendo a medida que la tecnología se desarrolla más.

Robots Submarinos

Esta categoría de robots incluye cualquier máquina automatizada que opere en entornos marinos. Al igual que sus primos aéreos, los robots submarinos a menudo se usan para trabajos de inspección. A menudo se despliegan en aplicaciones de petróleo y gas marino o procesamiento químico. También se usan en operaciones de seguridad y defensa. Fuera de la industria, los robots marinos realizan operaciones de exploración para propósitos sin fines de lucro y académicos.

Los trabajos de inspección y reparación submarinos manuales son costosos y peligrosos para los trabajadores humanos. Los vehículos submarinos autónomos (AUVs) están preparados para disruptar esta industria.

Robots Colaborativos

Los robots colaborativos son robots destinados a trabajar junto a operadores humanos. Puedes haberlos escuchado llamar "cobots". Esta definición no limita a los robots colaborativos a ningún tipo individual de robot. Se encuentran más a menudo en forma de brazo articulado de seis ejes. Como sugiere el nombre, este robot parece un brazo multiarticulado complejo. Este es el estilo más asociado con robots industriales. Es importante recordar que no todo robot de seis ejes es colaborativo.

Los robots colaborativos han encontrado su camino en el mainstream durante la última década. Ahora constituyen aproximadamente el 5% de todos los robots en servicio en todo el mundo. Se espera que este número crezca año tras año a una tasa de crecimiento anual compuesta del 23% desde 2021-2026.

Factores principales incluyen:

• Costos decrecientes en comparación con modelos no colaborativos
• Alto retorno de inversión
• Capacidad de carga creciente
• Rango de movimiento creciente
• Mayor aceptación para aplicaciones colaborativas

Los robots colaborativos tienen estrictas limitaciones de diseño definidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Esto significa que independientemente de la marca hay un nivel base de especificaciones de colaboración que se están cumpliendo.

Los robots colaborativos pueden realizar muchas de las mismas aplicaciones que los robots no colaborativos. Sin embargo, debes considerar las limitaciones inherentes de los robots colaborativos.

Tales limitaciones incluyen velocidad máxima, capacidad de carga, rango de movimiento y detalles específicos sobre tu aplicación. Factores como estos pueden hacer que un robot colaborativo sea una opción menos que óptima. Para la aplicación correcta, sin embargo, los robots colaborativos pueden generar un alto retorno de inversión con gasto de capital limitado en componentes adicionales y configuración necesaria con robots industriales tradicionales. Estos elementos incluyen hardware de seguridad adicional como jaulas de seguridad y mano de obra de programación y configuración más intensiva.

Aplicaciones más comunes de robots industriales

Las aplicaciones ideales para robots industriales son generalmente aquellas que son una o una combinación de las siguientes:

• Mundanas y repetitivas
• Peligrosas
• Intensivas en mano de obra

El diagrama aquí visualiza cuántos tipos de trabajos pueden realizar los robots.

A continuación, algunos ejemplos de soluciones robóticas basadas en las tareas que realizan:

Robots de Ensamblaje y Dispensado

Los robots sobresalen en aplicaciones de ensamblaje y dispensado. Los robots son un gran ajuste debido a la naturaleza predecible y repetitiva de estos trabajos. Estas aplicaciones a menudo implican trabajar en la misma pieza en circunstancias predecibles por largos períodos. Generalmente, estos procesos ya están optimizados para máxima eficiencia con mano de obra humana en mente. Mejoras de eficiencia como piezas presentadas predeciblemente cada vez hacen que los robots sean un buen ajuste. Generalmente, la única forma de aumentar la productividad desde aquí es automatizar el proceso.

Por ejemplo, una aplicación de dispensado podría ser un trabajo donde un operador necesita aplicar pegamento al marco de un faro. Esta tarea probablemente implicaría la pieza presentada al operador de la misma manera todo el día. Instalar un robot para hacerse cargo de esta tarea permite que esa mano de obra humana se utilice en otras aplicaciones más complejas y atractivas. El robot probablemente sería más rápido, más consistente y llevaría a un mayor retorno de inversión para este tipo de tareas.

Robots de Manipulación y Recogida

Los trabajos de manipulación y recogida a menudo son repetitivos e intensivos en mano de obra. Un ejemplo de un trabajo de manipulación podría ser mover cajas terminadas de una línea transportadora a un palet para envío. Este tipo de trabajo es tanto repetitivo como intensivo en mano de obra. Además, este es el tipo de tarea que incluye potencial de lesión. Mover cajas de un transportador a un palet en el suelo involucra mucha tensión en el cuerpo humano. Estas consideraciones hacen que las aplicaciones de manipulación y recogida sean candidatas principales para automatización. Dispositivos secundarios como sensores y cámaras de visión artificial permiten al robot operar en un entorno dinámico. Esto significa que puede adaptarse a ligeros cambios en la disposición, orientación o tipo de pieza.

Robots de Inspección y Control de Calidad

Cuando las tareas se vuelven repetitivas y mundanas, el rendimiento puede comenzar a sufrir. En ninguna parte del proceso es esto más perjudicial para tu resultado final que en el control de calidad. Los errores cometidos aquí no se detectan de nuevo hasta que hay una falla en el campo. Por esta razón, la inspección y control de calidad automatizados son aplicaciones robóticas comunes.

Para estos tipos de aplicaciones, a menudo encontrarás un robot emparejado con un sistema de visión. La cámara podría tomar fotos de la pieza y procesar los datos visuales. Luego transmitirá esa información al robot. A partir de ahí, el robot puede hacer correcciones, pasar la pieza para procesamiento adicional, o desechar la pieza como pieza fallida.

Una cámara no siempre es necesaria, sin embargo. Ciertas tareas como medir una fundición a presión para cumplimiento o probar continuidad en una placa de computadora podrían no necesitar un sistema de visión para que el robot realice su tarea. Cada aplicación es única, y muchas variables entran en la decisión de incluir dispositivos secundarios.

Robots de Soldadura

Los trabajos de soldadura también son a menudo predecibles, repetitivos e intensivos en mano de obra. Los robots en aplicaciones de soldadura son muy consistentes. Pueden sobresalir en operaciones donde las mismas piezas se procesan repetidamente. Ejemplos de industrias que usan robots de soldadura son automotriz, aeroespacial y empresas de construcción. Estos son lugares donde unos pocos productos se procesan cientos o miles de veces al día. Cuando el mismo chasis de auto se suelda en la misma línea de ensamblaje cada día, se vuelve un proceso muy repetible. Esta aplicación es un buen ejemplo de donde un robot de soldadura puede pagar dividendos.

Robots de Pintura

Las aplicaciones de pintura a menudo se automatizan por razones similares. Al igual que la soldadura, las tareas de pintura son buenos candidatos para automatización cuando el proceso es repetitivo y predecible. Los robots probablemente no tendrían éxito en trabajos donde muchas piezas diferentes se pintan de muchas maneras. Tampoco sobresaldrían cuando las tareas de pintura personalizada son frecuentes. ¿Por qué? El robot necesitaría ser reprogramado o reconfigurado para cada escenario. Esto a menudo se vuelve más intensivo en mano de obra y costoso a largo plazo vs. mantener el proceso manual.

Es importante entender si tu proceso es uno adecuado para automatización robótica. ¿Necesitas ayuda para empezar? HowToRobot puede ahorrarte tiempo y recursos poniéndote en contacto con las personas adecuadas para asistirte en tus proyectos de automatización. Puedes usar nuestra solicitud de soluciones aquí para consultar sobre tu aplicación y comenzar tu viaje de automatización hoy.

Industrias que más usan robots industriales

Empaquetado

La industria del empaquetado tiene muchas operaciones de recogida, manipulación de materiales, empaquetado de cajas y paletizado. Todas estas tareas pueden automatizarse y pueden automatizarse con una solución robótica dependiendo de los detalles específicos de la aplicación (características del material, complejidad de la tarea, nivel de habilidad motora fina, etc.).

¿Cuáles son algunos ejemplos de robots en la industria del empaquetado? Las empresas de empaquetado usan robots estacionarios para aplicaciones pick-and-place y empaquetado de cajas. Piensa en un robot colocando cajas de pañuelos en una gran caja de cartón para distribución. La industria del empaquetado también usa robots móviles para mover productos del final de la línea al almacén.

Alimentos y Bebidas

La industria de alimentos y bebidas a menudo tiene tareas repetitivas con los mismos productos miles de veces por día. A diferencia de otras industrias, alimentos y bebidas tienen la complicación añadida de la sanidad. La presencia humana alrededor o incluso en el producto mismo introduce riesgo de contaminación. Esta es una enorme preocupación para la industria de alimentos y bebidas que está altamente regulada por estándares gubernamentales de calidad. Las violaciones pueden llevar a enormes multas y pérdida de producción mientras se rectifica el problema. Esta es una preocupación masiva para una industria que a menudo opera con márgenes estrechos y depende de producción de alto volumen para ganancias.

Automatizar algunos de los procesos en la industria de alimentos y bebidas remueve algunos de los riesgos de contaminación. Estos procesos incluyen cosas como dispensado, manipulación de materiales y empaquetado. Hay muchos robots hoy diseñados para condiciones de lavado. Esto es perfecto para la industria de alimentos y bebidas ya que deben limpiar equipo frecuentemente.

Industria Aeroespacial

La industria aeroespacial tiene una larga historia con automatización robótica. Los robots realizan tareas como manipulación de materiales, ensamblaje, taladrado, pintura y soldadura aquí. Esto se debe a la naturaleza repetitiva, alto estándar de precisión y control de calidad.

A veces los robots hacen estas tareas por preocupaciones de seguridad. Las aplicaciones aeroespaciales pueden involucrar componentes grandes. Esto conduce a riesgo inherente cuando operadores humanos realizan estos trabajos. Las empresas aeroespaciales a menudo tienen estándares de seguridad muy estrictos que sus contratistas deben cumplir. Automatizar ciertos procesos es una forma en que los contratistas pueden cumplir estas especificaciones.

Los robots en la industria aeroespacial a veces se combinan con mecánica secundaria debido al tamaño de los componentes. Estos sistemas se llaman unidades de transferencia robótica (RTUs). Podrías usar un robot con una RTU para moverse a lo largo de toda la longitud del fuselaje taladrando orificios. Un robot puede hacer esto con un nivel más alto de precisión y repetibilidad que un técnico humano. Este alto nivel de precisión y repetibilidad es de suma importancia en una industria que tiene tolerancia cero para cualquier lapsus en control de calidad. Por esta razón, los robots solo seguirán creciendo en números y amplitud de aplicaciones dentro de la industria aeroespacial.

Industria del Metal

La industria del metal utiliza automatización robótica en aplicaciones como soldadura, manipulación de materiales, atención de máquinas y doblado. Estas tareas pueden ser peligrosas y repetitivas. Esto las hace candidatas principales para automatización. La precisión robótica también es un beneficio mayor para esta industria. Las empresas de metal a menudo apoyan otras industrias que requieren especificaciones estrictas en sus piezas. Tales empresas incluyen las de las industrias aeroespacial y automotriz.

Industria Automotriz

La industria automotriz tiene la historia más larga con robótica. De hecho, el primer robot industrial comercial fue un robot de manipulación de materiales y soldadura para General Motors. Era un robot de manipulación y soldadura que tomaba piezas fundidas a presión de una línea de ensamblaje y las soldaba a las carrocerías de los vehículos. La industria automotriz requiere ensamblaje preciso y rápido de componentes pesados. Tareas como estas pueden ser tanto demandantes como peligrosas para operadores humanos. Además, una planta automotriz puede producir solo unos pocos modelos diferentes de vehículos. Esto hace que el proceso sea repetitivo y predecible. No es de extrañar entonces que esta industria tenga una historia tan larga de usar robots industriales para aumentar calidad, seguridad y productividad.

Pasos para la implementación de robots industriales

Ahora tienes una buena comprensión de los diferentes tipos de robots y aplicaciones. Es importante entender los desafíos que se avecinan.

El Ecosistema Robótico

Comprar un robot no es tan simple como hacer un pedido en línea. Puede ser una tarea compleja con muchas consideraciones. Hay fabricantes que hacen los robots, pero muchos de ellos venden a través de distribución. El distribuidor podrá proporcionar el robot y repuestos. A veces esos distribuidores pueden ayudarte a integrar el robot, pero a veces no. Ocasionalmente, tendrás que encontrar un integrador de terceros para instalar el robot. Esto es especialmente el caso si no puedes integrarlo tú mismo.

La tecnología robótica ha avanzado significativamente en la última década. La integración, sin embargo, sigue siendo una gran empresa y puede ser un proceso complejo. Puede ser un error costoso asumir que una aplicación es simple y la implementación del hardware será fácil.

Ahora, puedes estar listo para empezar tu primer proyecto de automatización. Pero, para que sea exitoso, asegúrate de seguir estos pasos:

1 - Usa un Proceso Comprobado para Tu Proyecto de Automatización

Hacer tu primer proyecto de automatización necesita cierta preparación para que sea un éxito. Si empiezas sin un plan adecuado, lo más probable es que enfrentes dificultades, errores y frustración. A lo largo de los años, hemos podido probar un proceso de viaje de automatización comprobado que conduce a numerosos proyectos exitosos. Este proceso incluye pasos como:

1. Determinar posibles proyectos de automatización mapeando tu producción
2. Medir ganancias de productividad
3. Calcular tu presupuesto
4. Determinar ROI
5. Investigar marcas, proveedores e integradores

Por supuesto, esto es una simplificación para los propósitos de este artículo. Por eso recomendamos usar nuestra Herramienta de Viaje de Automatización para guiarte en el camino.

2 - Selecciona la Mejor Tarea para Automatizar Primero

Para empresas que comienzan a automatizar, se recomienda empezar con proyectos más simples primero. Tareas más fáciles tienen menos riesgo de mal aplicar tecnología robótica. Pero si eres nuevo en automatización, ¿cómo puedes determinar qué tareas son simples?

Por esto primero necesitas mapear tu producción. Primero, define qué estaciones o tareas te gustaría automatizar. Si no sabes por dónde empezar, un proveedor de servicios también puede recorrer tu línea de producción y ayudarte a definir la mejor aplicación para empezar.

Una vez que tengas las estaciones seleccionadas que te gustaría automatizar, tienes que detallarlas. Describe cómo se lleva a cabo cada proceso hoy, cuántos operadores tiene, etc. Este paso es necesario para tener una mejor idea de lo que se necesitará para automatizarlo. Ayudará a no perder nada en el proceso.

Una vez detalladas, entonces podrás compararlas basándote en objetivos específicos, ej. mejorando productividad, ambiente de trabajo, etc.

Para ayudarte, tenemos una Herramienta de Buscador de Potencial que te ayuda a identificar proyectos potenciales. Esta herramienta te proporciona una comprensión del impacto y riesgo de proyectos de automatización en tu instalación.

3 - Construye un Caso de Negocio para la Gerencia y Define el ROI

Es importante entender tu caso de negocio para automatización temprano en el proceso. El equipo de automatización robótica requiere inversión de capital. Así que es crucial entender los costos y beneficios de tu proyecto. Los robots conducen a ganancias de productividad en áreas que hemos discutido anteriormente, pero ¿vale la pena el costo para ti?

Nuestra Calculadora de Inversión te ayudará a determinar en qué podrías ganar al automatizar. Ingresa los detalles de tu negocio y aplicación para descubrir el impacto de la robótica en tu proceso.

El costo total de un robot generalmente incluye más que solo el robot en sí. Hay costos de integración y a menudo hardware adicional requerido. El hardware adicional puede incluir equipo de seguridad, sistemas de visión, sensores y efectores finales. Los costos de mantenimiento deben considerarse además de estos otros factores.

Cómo Encontrar el Mejor Proveedor Robótico para Tus Necesidades

Una vez que hayas armado un caso de negocio y asegurado un presupuesto, comenzarás a buscar proveedores. Encontrar un integrador puede ser una de las tareas más difíciles al emprender un proyecto de robot industrial.

¿Cómo encuentras uno que se especialice en tu aplicación, industria o marca de robot?

• Busca tú mismo: Navega nuestro directorio global de proveedores de robots y automatización
• Envía una solicitud de soluciones aquí para obtener ofertas de proveedores hoy. Te emparejaremos con proveedores relevantes para ahorrarte tiempo y esfuerzo buscando por tu cuenta.

¿Buscas proveedores para tu robot existente? Haz una solicitud de cotizaciones en componentes, repuestos, servicios de mantenimiento y reparación, capacitación, consultoría y más.