Tres formas reales de aumentar la productividad de fabricación con el seguimiento de activos

En nuestras frecuentes conversaciones con los fabricantes, una preocupación constante para todos ellos es el nivel de productividad; están buscando formas de aumentar su productividad y, al mismo tiempo, maximizar la eficiencia, optimizando su producción. Los obstáculos a la alta productividad se presentan de manera diferente para cada fabricante; más empresas ven la tecnología de seguimiento de activos como una forma de resolver estos desafíos y, como resultado, obtienen ganancias sustanciales de productividad (y ahorros financieros).

A continuación, se explica cómo se abordan tres problemas comunes de productividad de fabricación con el seguimiento de activos:

Tres formas de mejorar la productividad en la fabricación con el seguimiento de activos

1. Ajuste los procesos para lograr la máxima eficiencia.

Muchos de los fabricantes con los que hablamos saben que uno o más de sus procesos llevan demasiado tiempo. Por lo general, tienen una idea de cuánto tiempo debería tardar y no alcanzan esa medida (es decir, un proceso debería tardar 60 minutos, pero normalmente 90); a veces no tienen idea de cuánto tiempo debería llevar, pero quieren encontrar formas de mejorar el proceso para lograr la máxima eficiencia.

Más allá de simplemente cronometrar un proceso, el seguimiento de activos permite un análisis detallado del trabajo en curso. Los productos no terminados se pueden rastrear activamente a medida que avanzan en los pasos de producción, tomando nota de lo que está involucrado en cada etapa y cuánto tiempo toma cada uno. Ofrece una mirada más profunda a los componentes individuales de sus procesos. Según los datos que reciba, puede profundizar en las áreas que están tardando más de lo previsto, identificar puntos de estrangulamiento y observar dónde los pasos se desvían de la norma. O, si no sabe cuánto tiempo debe tomar un proceso, puede usar el seguimiento de activos para crear una línea de base, comparar las mejores prácticas y realizar un seguimiento continuo del progreso con respecto a esas mejores prácticas para alcanzar el tiempo deseado.

2. Obtenga visibilidad sobre los contenedores de transporte y suministros para entregar a tiempo

Un problema que afecta a muchos grandes fabricantes es la falta de visibilidad de la ubicación de los accesorios, contenedores y estantes especiales que se utilizan para el transporte de materiales y / o suministros. A menudo, estos contenedores de transporte de diseño personalizado desaparecen porque están en constante movimiento, generalmente entre dos o más instalaciones, y buscarlos lleva tiempo. Esta situación no solo causa retrasos en la producción, sino que también cuesta dinero (si los proveedores cobran más por contenedores de envío alternativos) y, por lo general, resulta en un inventario excesivo, lo que es una pérdida de capital financiero.

El seguimiento de activos puede mejorar su visibilidad sobre los contenedores de transporte y otros suministros necesarios. No solo sabrá siempre su ubicación, sino que también puede programar su movimiento con anticipación, para asegurarse de que estarán en los lugares correctos en el momento adecuado, agilizando la producción. También está liberando capital de una parte menos valiosa de su proceso de producción para que pueda invertirse en otra parte.

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3. Ubique materiales / herramientas / equipos para ahorrar tiempo

Una empresa que conocemos estima que pierde un millón de dólares en tiempo laboral debido a las horas dedicadas a buscar equipos perdidos (y no facturar a los clientes por el mantenimiento). Esto no es infrecuente, especialmente para las instalaciones de reparación y las empresas de investigación y desarrollo que operan en grandes espacios, como los hangares de aviones. El seguimiento de activos garantiza que los materiales, las herramientas y los equipos compartidos sean siempre fáciles de localizar, lo que ahorra tiempo y, en última instancia, dinero.

¿Está buscando el seguimiento de activos para mejorar la productividad en su planta de fabricación?

Si bien muchos fabricantes se dan cuenta del valor del seguimiento de activos, algunos también dudan en quedar “bloqueados” en un sistema que les pueda servir bien ahora, pero ¿qué pasa con el futuro? Muchas de las soluciones disponibles requieren una gran inversión financiera, sirven para un solo caso de uso y dependen de la longevidad del proveedor para permanecer operativo.

Le animo a que eche un vistazo a AirFinder, la tecnología de seguimiento de activos de Link Labs. Nuestro enfoque es diferente al de otras soluciones de seguimiento de activos. No estamos fabricando una pieza de hardware específica; en su lugar, diseñamos software que se ejecuta en cualquier dispositivo Bluetooth. Eso le da a nuestro sistema un nivel de flexibilidad que otros no tienen. Todo lo que puedan hacer los dispositivos Bluetooth (rastreo, detección, monitoreo, apertura / cierre de puertas, etc.) nuestro sistema puede respaldarlo. Entonces, si su caso de uso cambia, su sistema AirFinder también lo hará.

Además, no confiamos en ninguna tecnología única y específica en ningún nivel (etiquetas, dispositivos finales o redes), tenemos socios en todas las áreas. Eso significa que el futuro del seguimiento de sus activos no está ligado a los productos de una sola empresa, lo que no solo le brinda más flexibilidad sino que también reduce sus costos.

Si desea obtener más información sobre AirFinder y el sistema inalámbrico Symphony Link que lo admite, programe una demostración. Hablaremos sobre cómo un sistema de seguimiento de activos puede ofrecer mejor valor a su empresa de fabricación para mejorar la productividad y ofrecerle un recorrido por el sistema.