Lograr un Aumento del 10 % en Productividad en Un Mes: Caso Real de Automatización IoT

Clientes manufactureros ya obtienen insights de datos IoT conectando máquinas y sensores de forma segura. Un ejemplo es el fabricante israelí Lordan.

Lordan fabrica sistemas de calefacción y refrigeración de ingeniería térmica y tiene reputación global por entregar diseños personalizados de alta calidad.

Su Reto

Lordan necesitaba un sistema de automatización de manufactura que identificara cuellos de botella, redujera tiempo de inactividad y desperdicio, y mejorara la efectividad general de equipos (OEE). Requerían visibilidad en tiempo real de rendimiento y datos críticos directo desde la planta, eliminando dependencia de evaluaciones periódicas.

Querían una ventana a la producción que permitiera abordar ineficiencias en tiempo real —un sistema dando visibilidad de extremo a extremo.

Los Resultados Fueron Inmediatos

En el primer mes, Lordan logró:

• Más de 600 horas-hombre ahorradas al mes mediante optimización de fuerza laboral
• Identificación inmediata de cuellos de botella en flujo de material, permitiendo ajustes a medio turno
• Ahorros directos de costos realizados en semanas tras el despliegue

Amir Aloni, CEO de Leadermes.com, explicó por qué la seguridad era prioridad máxima.

Lordan implementó la siguiente solución:

• Infraestructura industrial convergente de Cisco, entregando plataforma de conectividad fija/móvil altamente fiable, inteligente y segura dentro de la planta
• PLCs y sensores Wi-Fi habilitados, no disruptivos, en cada máquina, recolectando datos esenciales de producción

• Nodos de computación FOG de Cisco potenciando la aplicación LeaderMES, permitiendo recolección local de datos, analítica y transmisión segura al servicio cloud LeaderMES. FOG proporciona procesamiento a nivel edge e insights en tiempo real.

• El servicio cloud entrega una plataforma de gestión de operaciones de manufactura con análisis de datos online, visibilidad en vivo y alarmas y alertas proactivas.

El equipo de Validación de Soluciones AS de Cisco abordó el caso de uso con tres bloques clave:

• I+D que atiende necesidades actuales del cliente mientras reduce OPEX de planta e impulsa ganancias de productividad
• Aprovechar el portafolio IoT de Cisco para acelerar despliegue
• Paquete dedicado de soporte día-2 mediante Advanced Services para asegurar mejora continua

Todo esto es habilitado por la arquitectura Connected Factory de Cisco. Ver el caso de estudio completo aquí.