La importancia de comprender sus cuellos de cisne

Los cuellos de cisne son un elemento importante al que se debe prestar atención para proporcionar una repetibilidad óptima y una calidad de producto constante en su línea de producción. Para comprender mejor la durabilidad de una antorcha robótica y un cuello de cisne, es importante comprender los puntos débiles y de desgaste, la construcción y los soportes de puntas. y difusores, materiales y revestimientos de alambre.

Incrustación del cuello de cisne

Dos chaveteros ubicados en el módulo frontal de la antorcha robótica tienen ramificaciones en la repetibilidad del cuello de la antorcha.

Por ejemplo, si el chavetero suave está en el módulo frontal de la antorcha robótica, la integridad del módulo frontal erosiona la durabilidad del cuello de cisne y el cuello de cisne comenzará a perder su punto central de la herramienta.

Los chaveteros duros provocan movimiento de rotación y desgaste en el cuello y, idealmente, deberían integrarse en el módulo de la antorcha.

Crédito de la imagen:La guía definitiva de sopletes de soldadura robóticos por Abicor Binzel

Construcción

También es importante comprender la construcción del cuello de cisne al elegir una antorcha robótica. Una sola pieza de construcción del cuello de cisne será más resistente que los cuellos de cisne fabricados con múltiples componentes.

Para tener un mayor tiempo de actividad, rendimiento y ROI, es importante que cuando retire un cuello de cisne y lo reemplace, desee mantener un verdadero punto central de la herramienta (TCP) y no tener que retocar continuamente su robot para tener en cuenta para la variación de TCP.

Portapuntas y difusores

Los portapuntas son la interfaz entre el cuello de cisne y la punta de contacto y son una pieza importante que hay que entender. Los fabricantes de sopletes tienen diferentes formas de construir portapuntas y difusores.

Algunos usan una construcción de una sola pieza al combinar el difusor y el soporte de la punta en un solo componente. Esto ofrece mejor conductividad en la pieza y mayor cobertura de gas de protección que con dos piezas roscadas. Algunos proponen que debido a que es una construcción de una sola pieza de un material de cobre largo, hay un aumento de la flexión en la pieza, lo que provoca la desalineación de la punta de contacto, el alambre y la unión. Sin embargo, un soporte de punta de contacto más corto no experimentará estos problemas porque la capacidad de flexión es casi inexistente.

También pueden hacerlos en piezas separadas y fabricar el difusor de gas como un tubo conductor de una sola pieza.

El difusor funcionará mejor en choques y ayudará a mantener el punto central de la herramienta si hay una colisión cuando se asienta dentro del extremo del cuello de cisne y se apoya contra el tubo exterior del cuello de cisne. Si hay un mayor número de orificios grandes, la distribución y la resistencia a las salpicaduras serán mayores.

Elección de materiales

Los difusores y portapuntas suelen utilizar latón o cobre como material de construcción principal.

• El cobre es un metal más blando; se desgasta rápidamente pero logrará una buena conductividad en la punta de contacto.
• El latón resistirá el desgaste, ya que es un metal más duro, pero habrá un sacrificio en la conductividad.

Incluso es importante comprender el tipo de punta utilizada en relación con el difusor. Una punta de contacto hecha de placa de plata o electrolito de cobre puro proporcionará lo mejor de un difusor de latón; sin embargo, una punta de contacto hecha de cobre y zirconio se usaría mejor con un difusor de cobre, ya que la corriente proporcionará una mejor transferencia a la punta.

Revestimientos de alambre

Un revestimiento de alambre típico comenzará desde el alimentador de alambre y llegará hasta la punta de contacto. Se utilizan dos revestimientos populares diferentes:revestimientos de cuello y revestimientos de carga frontal.

• Los revestimientos de cuello (también conocidos como saltos) son revestimientos fáciles de usar que ahorran tiempo y costos de material en el reemplazo y mantenimiento de los revestimientos. Estos revestimientos comienzan en el cuerpo del soplete y viajan hasta la punta de contacto. Los revestimientos de salto son materiales que ahorran costos para tener a mano porque protegen contra el punto más débil de los revestimientos que se encuentra en el cuerpo de la antorcha. Los revestimientos auxiliares se pueden cambiar rápidamente, lo que permite que la producción continúe.
• Los revestimientos de carga frontales usan resortes mecánicos que no siempre funcionan correctamente. Son fáciles de instalar, por lo que brindan comodidad y ahorro de tiempo, pero es importante asegurarse de que tengan la longitud correcta y estén correctamente instalados en el resorte.

Material del revestimiento

El material del revestimiento es otra elección importante que hacer. Estos pueden ser helicoidales frente a un diseño plano y de acero o metálicos frente a materiales de plástico. Los revestimientos planos no son tan flexibles.

También es extremadamente importante elegir el diámetro correcto; un forro de gran tamaño puede tener demasiada área alrededor de su cable y provocar que las aves aniden y se alimenten incorrectamente. Asegúrese de que el tamaño del revestimiento coincida con el tamaño del alambre para obtener resultados óptimos.

Comuníquese con RobotWorx

Como puede ver, hay una gran cantidad de información disponible sobre cuellos de cisne, difusores y portapuntas. Para cualquier pregunta o para obtener más información, comuníquese con los expertos de RobotWorx en línea o al 877-762-6881.

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