6 estrategias expertas para optimizar aplicaciones de pulverización: Seguridad, calidad y ahorro de costes

Los fabricantes de hoy necesitan confiar en sus capacidades para producir productos de mejor calidad en el entorno más seguro posible, mientras logran ahorrar costes. Esta confianza puede ser especialmente difícil cuando el proceso de ensamblaje incluye pintura manual, recubrimiento u otra aplicación química. Sin embargo, ajustar el proceso de pulverización mediante automatización robótica industrial ofrece beneficios clave que ayudan a los fabricantes a prosperar.

1. Crear un entorno de trabajo más seguro

Reto: Como en cualquier tarea manual, la seguridad del trabajador es primordial, y la forma común de pulverizar pintura o adhesivo manualmente sobre una pieza durante el ensamblaje puede presentar factores de riesgo y desafíos. El uso de pegamentos en spray y materiales de recubrimiento, especialmente en espacios confinados con mala circulación de aire, plantea potencial de situaciones inflamables o exposición a toxicidad. Asimismo, el movimiento repetido de ida y vuelta sobre cada pieza puede causar lesiones comunes por uso manual de pistola de pulverización, como tensión crónica de brazo o muñeca.

Solución: Los robots de pintura están aprobados por Factory Mutual (FM) para uso en entornos peligrosos Clase I, Div. 1, y se usan para manipulación, pulverización o dispensado en entornos peligrosos o inflamables, donde otros robots industriales no están permitidos por código. Automatizar con robots de pintura puede aislar peligros y retirar trabajadores de situaciones peligrosas, liberándoles para ser programadores de trayectorias robot.

2. Proporcionar acabados consistentes para mejor calidad

Reto: La inconsistencia en la pulverización es común en operaciones manuales y crea mala calidad de producto. Si los trabajadores experimentan dolor o retos ergonómicos durante el ensamblaje, lo más probable es que haya compensación de movimiento notable, causando obstáculos en la alimentación de piezas e irregularidad en la aplicación de recubrimiento. La uniformidad del recubrimiento es extremadamente importante para la calidad del producto, especialmente si la superficie o panel va a cubrirse con acabado de alto brillo. Una superficie con cantidad no uniforme de recubrimiento tiende a mostrar efecto piel de naranja, resultando en texturizado no deseado.

Solución: Los robots industriales aprobados FM son capaces de realizar aplicaciones de dispensado 24 horas al día, 365 días al año. Programados para trabajar eficientemente, requieren mantenimiento mínimo y tienen pocos problemas de exceso de pulverización, proporcionando acabados de pieza consistentes y mejor calidad de producto.

3. Ahorrar en materiales y costes

Reto: Cuando los trabajadores muestran signos de fatiga o lesión, lo más probable es que se produzca compensación de movimiento que consume tiempo. Esto reduce el rendimiento y crea desperdicio significativo de recubrimiento, aumentando costes de material.

Solución: Automatizar un proceso de acabado puede aumentar la salida reduciendo costes, proporcionando beneficios durante años. Además, la precisión que los robots de pintura y dispensado pueden ofrecer tiene el potencial de reducir el consumo de material hasta en un 30 por ciento.

4. Cubrir la brecha de habilidades

Reto: Las empresas, especialmente en zonas rurales, luchan por contratar suficientes trabajadores cualificados para mantener la producción requerida para satisfacer demandas del mercado. Además, muchos trabajos de producción son aburridos y/o peligrosos, causando altas tasas de rotación. Esto, a su vez, crea inconsistencia en trabajadores y mala calidad de producto.

Solución: El uso de automatización está ayudando a muchas empresas, especialmente fabricantes pequeños y medianos, a cubrir la brecha laboral.

5. Enfocarse en soluciones flexibles

Reto: Porque las operaciones manuales requieren planificación de producción compleja y demandan extensos tiempos de cambio, los fabricantes luchan por mantener el ritmo con las demandas del consumidor.

Solución: Los robots ayudan a los fabricantes a ajustarse eficientemente a las demandas del mercado. Diseños versátiles ofrecen ubicaciones de montaje en suelo, pared o techo para flexibilidad de layout, y la automatización —en general— puede simplificar la producción, proporcionando la flexibilidad que muchos negocios necesitan para tener éxito.
 

6. Obtener una fuerte ventaja competitiva

Reto: Cuando los fabricantes se enfrentan a una aplicación de pulverización que podría beneficiarse de la automatización, elegir el mejor robot o solución puede ser abrumador. Desde coste a capacidades, hay mucho que considerar, incluyendo la decisión de contratar un programador cualificado o formar a un trabajador actual para operar el robot. De cualquier forma, los fabricantes que no entienden el ahorro de costes asociado a la automatización a largo plazo corren el riesgo de quedarse atrás de su competencia.

Solución: Los robots dispensan eficientemente pintura, adhesivo y otros materiales sobre formas complejas, reduciendo costes de material y mejorando la seguridad al reducir la exposición de trabajadores humanos a humos potencialmente peligrosos. Los nuevos robots de alta velocidad MPX1150 y MPX2600 de Yaskawa Motoman son ideales para una variedad de aplicaciones de pulverización, creando consistentemente acabados lisos.

Optimizado para pintar componentes más pequeños, el compacto MPX1150 tiene capacidad de carga de 5 kg y es adecuado para montar una variedad de pistolas de pulverización y campanas pequeñas.

El MPX2600 es ideal para componentes automotrices y otras aplicaciones industriales, y presume de 15 kg de carga en muñeca, permitiendo montar una variedad de pistolas de pulverización y campanas grandes.

Con el compromiso de Yaskawa Motoman con la satisfacción total del cliente y su amplia gama de productos y tecnología de pintura robótica, los fabricantes pueden confiar en sus capacidades para producir productos de calidad, con la libertad de cambiar y expandirse en el futuro.