6 formas de ajustar el proceso de aplicación con rociador

Los fabricantes de hoy necesitan tener confianza en sus capacidades para producir productos de mejor calidad en el entorno más seguro posible, al mismo tiempo que logran ahorrar costos. Esta garantía puede ser especialmente difícil de obtener cuando el proceso de ensamblaje del producto incluye pintura manual, recubrimiento u otra aplicación química. Sin embargo, el ajuste fino del proceso de pulverización a través de la automatización robótica industrial ofrece beneficios clave que pueden ayudar a los fabricantes a prosperar.

1. Crear un entorno de trabajo más seguro

Desafío: Al igual que con cualquier tarea manual, la preocupación por la seguridad de los trabajadores es primordial, y la forma común de rociar manualmente pintura o adhesivo sobre una pieza durante el ensamblaje del producto puede presentar factores de riesgo y desafíos. El uso de pegamento en aerosol y materiales de recubrimiento, especialmente en un espacio confinado con poca circulación de aire, presenta el potencial de situaciones inflamables o exposición a la toxicidad. Del mismo modo, el movimiento repetido hacia adelante y hacia atrás en cada pieza de trabajo puede causar lesiones comunes por el uso de pistolas rociadoras manuales, como tensión crónica en el brazo o la muñeca.

Solución: Los robots de pintura están aprobados por Factory Mutual (FM) para su uso en Clase I, Div. 1 en entornos peligrosos, y se utilizan para aplicaciones de manipulación, pulverización o dispensación en entornos peligrosos o inflamables, donde el código no permite otros robots industriales. La automatización con robots de pintura puede aislar peligros y sacar a los trabajadores de situaciones peligrosas, liberándolos para que sean programadores de rutas de robots.

2. Proporcione acabados uniformes para mejorar la calidad

Desafío: La inconsistencia del rociado es una ocurrencia común durante las operaciones manuales y crea una mala calidad del producto. Si los trabajadores experimentan dolor o problemas ergonómicos durante el ensamblaje del producto, lo más probable es que haya una compensación de movimiento notable, lo que provocará un obstáculo en la alimentación de las piezas y una irregularidad en la aplicación del recubrimiento. La uniformidad del recubrimiento es extremadamente importante para la calidad del producto, especialmente si la superficie o el panel se cubrirá con un acabado de alto brillo. Una superficie con una cantidad no uniforme de recubrimiento tiende a mostrar un efecto de piel de naranja, lo que da como resultado una textura no deseada.

Solución: Los robots industriales aprobados por FM son capaces de realizar aplicaciones de dosificación las 24 horas del día, los 365 días del año. Programados para funcionar de manera eficiente, requieren un mantenimiento mínimo y tienen pocos problemas de exceso de rociado, lo que proporciona acabados de piezas uniformes y una calidad de producto mejorada.

3. Ahorre en materiales y costos

Desafío: Cuando los trabajadores muestran signos de fatiga o lesiones, lo más probable es que se esté realizando una compensación de movimiento que requiere mucho tiempo. Esto reduce el rendimiento y crea un importante desperdicio de recubrimiento, lo que aumenta los costos de material.

Solución: La automatización de un proceso de acabado puede aumentar la producción y reducir los costos, lo que brinda beneficios en los años venideros. Además, la precisión que pueden proporcionar los robots de pintura y dosificación tiene el potencial de reducir el consumo de material hasta en un 30 por ciento.

4. Llene la brecha de habilidades

Desafío: Las empresas, especialmente en las zonas rurales, luchan por contratar suficientes trabajadores calificados para mantener la producción requerida para satisfacer las demandas del mercado. Además, muchos trabajos de producción son puestos aburridos y/o peligrosos de cubrir, lo que provoca altas tasas de rotación de empleados. Esto, a su vez, crea inconsistencia en los trabajadores y mala calidad del producto.

Solución: El uso de la automatización está ayudando a muchas empresas, especialmente a los pequeños y medianos fabricantes, a llenar el vacío laboral.

5. Centrarse en soluciones flexibles

Desafío: Debido a que las operaciones manuales requieren una planificación de producción compleja y demandan extensos tiempos de cambio, los fabricantes luchan por mantenerse al día con las demandas de los consumidores.

Solución: Los robots ayudan a los fabricantes a adaptarse de manera eficiente a las demandas del mercado. Los diseños versátiles ofrecen ubicaciones montadas en el piso, la pared o el techo para flexibilidad de diseño y la automatización, en general, puede simplificar la producción, brindando la flexibilidad que muchas empresas necesitan para tener éxito.

6. Obtenga una gran ventaja competitiva

Desafío: Cuando los fabricantes se enfrentan a una aplicación de pulverización que podría beneficiarse potencialmente de la automatización, elegir el mejor robot o solución de automatización puede resultar abrumador. Desde el costo hasta las capacidades, hay mucho que considerar, incluida la decisión de contratar a un programador calificado o capacitar a un trabajador actual para operar el robot. De cualquier manera, los fabricantes que no comprendan los ahorros de costos asociados con la automatización a largo plazo corren el riesgo de quedarse atrás de la competencia.

Solución: Los robots dosifican de manera eficiente pintura, adhesivo y otros materiales en formas complejas, lo que reduce los costos de materiales y mejora la seguridad al reducir la exposición de los trabajadores humanos a humos potencialmente peligrosos. Los nuevos robots MPX1150 y MPX2600 de alta velocidad de Yaskawa Motoman son ideales para una variedad de aplicaciones de rociado y crean acabados uniformes de manera uniforme.

Optimizado para pintar componentes más pequeños, el MPX1150 compacto tiene una capacidad de carga útil de 5 kg y es ideal para montar una variedad de pistolas de pulverización y campanas pequeñas.

El MPX2600 es ideal para componentes automotrices y otras aplicaciones industriales, y cuenta con una carga útil en la muñeca de 15 kg, lo que permite montar una variedad de pistolas rociadoras y campanas grandes.

Con el compromiso de Yaskawa Motoman de completar la satisfacción del cliente y la amplia gama de tecnología y productos de pintura robótica, los fabricantes pueden confiar en sus capacidades para producir productos de calidad, con la libertad de cambiar y expandirse en el futuro.