El sorprendente paralelismo entre compañías de cable y corte por chorro de agua

Algunas tecnologías son amadas. Para otras tecnologías, no hay amor perdido. Como su proveedor de cable, el corte por chorro de agua llena una necesidad, pero es una alianza incómoda (si duradera). Desde los años 90, los principales recortadores de interiores automotrices han dependido del corte por chorro de agua para remover rebaba de paneles de instrumentos, alfombras y techos. Sin embargo, nuestras encuestas muestran que muchos recortadores estarían felices de prescindir del consumo de energía, ruido y percances ocasionales de producto que vienen de depender de un chorro de agua comprimido a 40,000 psi como láser para corte y recorte.

Un recortador de interiores automotrices que conocimos recientemente escuchó quejas de clientes que vieron manchas saliendo de los paneles de instrumentos en sus autos de alta gama. La causa: Durante el proceso de corte por chorro de agua, el agua quedó atrapada en la espuma detrás de los paneles de instrumentos. A medida que la temperatura subía en el vehículo, el agua se filtraba creando una mancha en el panelado.

El recortador podría haber recurrido al corte ultrasónico si la tecnología fuera mejor entendida. El sentimiento general sobre el corte ultrasónico para alfombras, techos y plásticos ha sido que es ineficaz. Parte de la frustración con el corte ultrasónico proviene del hecho de que algunas soluciones dependen de cuchillas de recorte ineficaces causando que productos como alfombras se amontonen durante el corte. En otros casos, un proceso de diseño menos que riguroso para la cabeza de herramienta ha sido el culpable.

Es hora de darle una segunda oportunidad al corte ultrasónico. Aquí está por qué: Nueva tecnología y mejoras de diseño han tenido éxito sin precedentes en Japón cortando materiales como plásticos, film, fibra de vidrio y telas no tejidas. Nuevas herramientas de recorte y enrutado ultrasónico guiadas por robot acaban de lanzarse a otras partes del globo. Procesamiento mejorado y diseño avanzado de herramienta hacen cortes más limpios a alfombras, techos, paneles de instrumentos y una variedad de piezas no automotrices.

Debido a años de pruebas de campo con proveedores automotrices en Japón, la ingeniería que entra en cómo un cliente puede aplicar corte ultrasónico ha evolucionado. La cabeza de herramienta mejorada con ángulos de cuchilla puede realizar cualquier número de hazañas. Por ejemplo, una solución, que se ha implementado cientos de veces en Japón, puede fluir a lo largo de una pieza de moldeo por soplado que se encoge mientras corta vía un dispositivo compliant. Combinado con robots industriales, la tecnología de corte ultrasónico puede aplicar perforaciones a lo largo de una alfombra o "corte beso" material, dejando la capa inferior intacta.

A través de nuestra asociación con NSK, estamos emocionados de ser los primeros en introducir esta tecnología en América. El sistema robótico es ideal para aplicaciones de corte, recorte, desbarbado y chaflanado. Una de las ventajas de nuestro nuevo sistema de corte es que hace un corte preciso, eliminando las fibras que resultarían de una cuchilla o proceso menor. Dicho esto, templaremos todo esto un poco declarando que no podemos cortar todo. Por ejemplo, cuando el acolchado de espuma detrás de una alfombra es más de tres cuartos de pulgada de espesor, como en algunos vehículos de lujo, entonces el corte por chorro de agua tendría más sentido.

Avanzando, probaremos aplicaciones adicionales con algunos de los principales proveedores de interiores automotrices para crear perforaciones detrás de un panel de instrumentos para permitir despliegue de bolsas de aire. También probaremos recorte de techos y molduras de puertas.

Nuestra instalación en Rochester Hills, Michigan está preparada para mostrar esta nueva tecnología y demostrar que el corte ultrasónico es ideal no solo para recorte de interiores automotrices, sino también el mercado general de plásticos (es decir, todo desde botes de basura hasta kayaks de moldeo por soplado).

Eche un vistazo al corte ultrasónico robótico y pregunte sobre nuestra solución estándar, EcoTrim, que incluye un robot MH24, posicionador de pieza, herramienta de corte ultrasónico y un entorno de seguridad total que cumple con el estándar de seguridad ANSI-RIA R15.06-2012.

Si está atascado con corte por chorro de agua, corte láser, herramientas duras o recorte manual, el corte ultrasónico de Yaskawa podría ser una gran manera de "cortar el cable".