¿Qué tienen en común una empresa de cable y el corte por chorro de agua?

Algunas tecnologías son amadas. Para otras tecnologías, no hay amor perdido. Al igual que su proveedor de cable, el corte por chorro de agua satisface una necesidad, pero es una alianza incómoda (aunque duradera). Desde la década de 1990, los mejores recortadores de interiores de automóviles han confiado en el corte por chorro de agua para eliminar las rebabas de los paneles de instrumentos, las alfombras y los revestimientos del techo. Sin embargo, nuestras encuestas muestran que muchos recortadores estarían encantados de prescindir del consumo de energía, el ruido y los contratiempos ocasionales del producto que se derivan de depender de un chorro de agua similar a un láser comprimido a 40 000 psi para cortar y recortar.

Una recortadora de interiores de automóviles que conocemos recientemente escuchó quejas de clientes que vieron manchas saliendo de los paneles de instrumentos en sus autos de alta gama. La causa:Durante el proceso de corte por chorro de agua, el agua quedó atrapada en la espuma detrás de los paneles de instrumentos. A medida que aumentaba la temperatura en el vehículo, el agua se filtraba y creaba una mancha en los paneles.

La recortadora podría haber recurrido al corte ultrasónico si la tecnología se hubiera entendido mejor. El sentimiento general sobre el corte ultrasónico de alfombras, techos y plásticos ha sido que es ineficaz. Parte de la frustración con el corte ultrasónico proviene del hecho de que algunas soluciones se basan en cuchillas de corte ineficaces que hacen que productos como alfombras se amontonen durante el corte. En otros casos, el culpable ha sido un proceso de diseño poco riguroso para el cabezal de la herramienta.

Es hora de darle una segunda mirada al corte ultrasónico. He aquí por qué:Las nuevas mejoras tecnológicas y de diseño han tenido un éxito desenfrenado en Japón con materiales de corte como plásticos, películas, fibra de vidrio y telas no tejidas. Las nuevas herramientas de enrutamiento y recorte ultrasónico guiadas por robot se están implementando en otras partes del mundo. El procesamiento mejorado y el diseño avanzado de herramientas hacen cortes más limpios en alfombras, revestimientos de techo, paneles de instrumentos y una variedad de piezas no automotrices.

Debido a años de pruebas de campo con proveedores automotrices en Japón, la ingeniería que explica cómo un cliente puede aplicar el corte ultrasónico ha evolucionado. Los ángulos de hoja del cabezal de herramienta mejorado pueden realizar cualquier cantidad de proezas. Por ejemplo, una solución, que se ha implementado cientos de veces en Japón, puede fluir a lo largo de una pieza moldeada por soplado que se encoge mientras se corta a través de un dispositivo compatible. En combinación con los robots industriales, la tecnología de corte ultrasónico puede aplicar perforaciones a lo largo de una alfombra o material de "corte superficial", dejando intacta la capa inferior.

A través de nuestra asociación con NSK, estamos entusiasmados de ser los primeros en introducir esta tecnología en Estados Unidos. El sistema robótico es ideal para aplicaciones de corte, recorte, desbarbado y biselado. Una de las ventajas de nuestro nuevo sistema de corte es que realiza un corte preciso, eliminando las fibras que resultarían de una cuchilla o proceso menor. Dicho esto, moderaremos todo esto un poco al afirmar que no podemos cortar todo. Por ejemplo, cuando el acolchado de espuma detrás de una alfombra tiene más de tres cuartos de pulgada de grosor, como ocurre con algunos vehículos de lujo, entonces el corte por chorro de agua tendría más sentido.

En el futuro, probaremos aplicaciones adicionales con algunos de los principales proveedores de molduras interiores de la industria automotriz para crear perforaciones detrás de un panel de instrumentos para permitir el despliegue de las bolsas de aire. También probaremos el revestimiento del techo y las molduras de las puertas.

Nuestras instalaciones en Rochester Hills, Michigan, están preparadas para mostrar esta nueva tecnología y demostrar que el corte ultrasónico es ideal no solo para molduras interiores de automóviles, sino también para el mercado general de plásticos (es decir, todo, desde botes de basura hasta kayaks moldeados por soplado).

Eche un vistazo al corte por ultrasonidos robótico y pregunte por nuestra solución estándar, EcoTrim, que incluye un robot MH24, un posicionador de piezas, una herramienta de corte por ultrasonidos y un entorno de seguridad total que cumple con el estándar de seguridad ANSI-RIA R15.06-2012.

Si está atascado en el corte por chorro de agua, el corte por láser, las herramientas duras o el recorte manual, el corte ultrasónico de Yaskawa podría ser una excelente manera de "cortar el cable".