¿Mi fábrica está lista para un robot?

Tal vez sea el último turno perdido, el último pedido perdido o una jubilación inminente de uno de sus empleados incondicionales; estar listo para un robot es algo que tiende a quedarse en segundo plano, pero luego sucede de una vez.

Los robots tienen sus ventajas, pero decidir si es el momento adecuado para empezar a utilizar un robot siempre depende de un análisis básico de costes y beneficios. Dado que los costos de hardware suelen ser como máximo un tercio del costo total que conlleva la integración de la robótica, a menudo puede ser difícil evaluar cuánto ahorrará a largo plazo invirtiendo en un robot hoy.

Con la programación intensiva y el jigging de ubicación, junto con el hecho de que los robots solo funcionan con las partes para las que los programa, la mayoría de las fábricas de hoy todavía no ven la tinta negra de los proyectos de robótica, lo que para muchos ha dejado unidades abandonadas para ser almacenadas en cuartos traseros. . Desafortunadamente, cuando su verdadero potencial podría ser mucho mayor.

Sin embargo, con la tecnología de autoprogramación para robots, una nueva generación de fábricas finalmente puede estar lista para incorporar robots a sus líneas de producción. Dado que se considera que hasta el 70% de los fabricantes industriales de América del Norte tienen una alta mezcla de productos (generalmente tamaños de lote por debajo de 1000 o trabajando en más de 100 SKU por año), su fábrica puede ser una entre miles que pueden acceder a los beneficios de robótica industrial por primera vez.

¿Por qué los robots son tan buenos?

Comprender qué hace que un robot sea ventajoso requiere comprender cuán fundamentalmente diferente es un robot de un ser humano.

A diferencia de una persona, un robot no se cansa, no toma descansos, necesita dirección pero no motivación, siempre es consistente y funciona como está programado y es capaz de operar de esta manera a alta velocidad, todas las horas del día y con mínimo mantenimiento. Empresas como Fanuc, ABB, Yawaska, Universal Robots y más han estado trabajando durante décadas para crear robots industriales que logren este rendimiento de formas que antes no se creían posibles, y su impecable confiabilidad sigue siendo a veces difícil de creer hasta el día de hoy.

Para un trabajador humano, simplemente no pueden seguir el ritmo; sin embargo, ¿por qué querrían hacerlo? No se puede pagar a un trabajador lo suficiente para que aplique un esfuerzo equivalente a lo que puede hacer una máquina de alto rendimiento.

La excepción a los beneficios de los robots, por supuesto, es que un robot necesita una programación extensa para cualquier tarea nueva. Un ser humano puede aprender y adaptarse rápidamente a los nuevos desafíos, que es en parte la razón por la que muchos procesos industriales de alta mezcla siguen dependiendo tanto de la mano de obra calificada.

Al mismo tiempo, la mano de obra industrial sigue escaseando en muchas partes del mundo, sobre todo en América del Norte. Aunque los seres humanos pueden adaptarse rápidamente a nuevas tareas, esas mismas tareas pueden volverse rápidamente mundanas y poco estimulantes, lo que en última instancia reduce la calidad del trabajo producido. De manera cómica, tal vez la diferencia real entre los robots y los humanos es que los robots no necesitan lograr la "autorrealización" hacer un buen trabajo.

Sin embargo, cuando elimina esa diferencia, el hecho de que los robots puedan funcionar de manera constante y constante durante tanto tiempo puede aumentar la producción en múltiplos de una fuerza de trabajo humana, reducir el uso de energía y consumibles, eliminar muchos riesgos de salud y seguridad y hacer que los trabajadores existentes más productivo al realizar tareas que son más seguras o más agradables.

Por supuesto, esto sucede si, y solo si, el robot sabe lo que está haciendo y el entorno que lo rodea nunca cambia.

Qué le impidió usar robots ahora

Es difícil comprender el límite superior de la recuperación que puede obtener al usar un robot, pero en términos de comprender el impacto masivo si lo han hecho, podría ser útil saber que se estima que hasta el 10% del crecimiento del PIB per cápita en la OCDE entre 1993 y 2006 provino directamente de la robótica industrial. Hay pocas otras tecnologías que podríamos considerar que tienen los mismos beneficios de productividad.

Como se mencionó anteriormente, cuando un humano y un robot necesitan trabajar en la misma parte una y otra vez, el robot ganará sin duda alguna en todo momento.

Cuando hay varias partes involucradas, ya sea que cambien de forma, órdenes o procesos, es más probable que un trabajador humano calificado gane en términos de productividad.

Y, sin embargo, ¿por qué no podemos tomar la productividad que tienen los robots y aplicarla a una gran variedad de piezas a la vez? Hay dos costos a considerar aquí:el de la programación del robot y el jigging de ubicación, los cuales implican una gran cantidad de tiempo y dinero para hacerlo bien, y sin una ejecución precisa pueden contabilizar costos significativos de reprocesamiento, paradas y piezas desechadas. La programación e integración de robots es costosa y requiere mucho tiempo.

Estos costos de programación y plantilla casi siempre superan el costo del robot en sí, y eso es solo para una parte. Dado que los robots industriales a menudo cuestan $ 50,000 o más por unidad, los costos adicionales de programación, así como los entornos estructurados, las órdenes de trabajo y las plantillas de ubicación necesarias para que funcionen, significa que todos estos costos pueden acumularse demasiado rápido para los fabricantes de alta mezcla. beneficiarse.

Si tiene 10, 20 o 100 piezas en las que su robot podría trabajar potencialmente, la programación tradicional de robots significa que básicamente no ha podido utilizar un robot industrial, ni debería haberlo considerado nunca.

Entonces, ¿cuál es el movimiento correcto aquí? De acuerdo con Sameer Hasija y Aarti Gumaledar de Harvard Business Review, desea considerar los robots cuando se cumplen dos condiciones básicas:(1) la tarea que está automatizando es un cuello de botella y (2) el entorno asignado debe estar altamente controlado. Estos han sido durante mucho tiempo los estándares para la integración robótica, pero con la tecnología de autoprogramación, los límites de los estándares se están reduciendo significativamente.

¿Qué es la tecnología de autoprogramación para robots?

La robótica de autoprogramación es un nuevo campo basado en los nuevos poderes de la IA para automatizar tareas cada vez más complejas en un período de tiempo rápido. Con la robótica, esto implica darles capacidades de detección, por ejemplo, capacidades de visión 3D en el caso de procesos de pulverización o acabado, y luego traducir la información proporcionada por esos sentidos en movimientos de robot funcionalmente autoprogramables, trayectorias de herramientas y salidas de proceso.

En el caso de pintura industrial o recubrimiento en polvo, un robot con capacidad de autoprogramación es capaz de identificar formas, caras, tamaños y posiciones de las piezas en tiempo real. En primer lugar, esto elimina la necesidad de un jigging de ubicación intensivo porque una solución de autoprogramación puede adaptarse inherentemente a las piezas en cualquier orientación.

Luego, con capacidades de inteligencia artificial e instrucciones simples, los robots de autoprogramación pueden generar sus propios movimientos y trayectorias de herramientas, haciendo de manera efectiva el trabajo completo de un proceso de pulverización o acabado de la manera intuitiva que lo haría un ser humano capacitado, pero con la consistencia y repetibilidad que un humano nunca podría igualar.

Al mismo tiempo, estos protocolos pueden permitir que se tengan en cuenta los conocimientos del proceso de pulverización, como los patrones preferidos, los acabados, el grosor y la uniformidad de la aplicación, así como los desafíos técnicos como las jaulas de Faraday. Utilizando una interfaz de software simple, los operadores mínimamente capacitados pueden incluso especificar caras o superficies de piezas particulares, de modo que los diferentes colores y necesidades de recubrimiento puedan respetarse fácilmente en las mismas piezas.

Por lo tanto, si antes no estaba listo para un robot porque a) requería que rediseñara toda su producción ob) no podía satisfacer sus necesidades de mezcla de piezas, es posible que esté listo ahora. Con esta tecnología, puede trabajar en una variedad indefinida, todo procesado en secuencia a velocidades casi en tiempo real, mientras que incluso especifica caras de piezas y diferentes procesos de acuerdo con esas caras a través de herramientas como archivos CAD. Todo esto permite que su operación crezca sin sacrificar sus resultados a corto plazo y al mismo tiempo mitigar los costos de energía, consumibles y mano de obra que solo están destinados a expandirse a largo plazo.

Cómo saber si está listo para un robot

Si ya ha mirado a los robots antes, pero pensó que eran demasiado costosos, o ni siquiera consideró si es posible utilizar un robot, entonces es posible que desee pensar si la tecnología de autoprogramación es adecuada para usted.

La tecnología de autoprogramación no solo facilita la integración de un robot, sino que finalmente lo hace rentable para que los fabricantes de mezclas altas finalmente lo hagan. ¿Cómo puede saber si va a beneficiarse? Cuantos más trabajadores, turnos, procesos de pulverización o puestos haya dejado vacíos en su departamento de acabado, más modesta inversión en un robot puede, a largo plazo, ahorrar en salarios, consumibles, reelaboración y, en última instancia, habilitar al resto de su fuerza laboral. para hacer más e incluso permitirle contratar más de los trabajos que a la gente le encanta hacer.

Por lo tanto, si está cansado de esperar a que el departamento de acabado termine el trabajo, o si tiene piezas de formas complejas que necesitan una pulverización térmica intensiva o un pulido con chorro de arena que simplemente no se realiza con su flujo de trabajo existente, comuníquese con Omnirobotic para obtener más información. más sobre lo que la tecnología de autoprogramación puede hacer por su.

Omnirobotic proporciona tecnología de autoprogramación para robots que les permite ver, planificar y ejecutar procesos de acabado y pulverización industriales críticos. Esta tecnología Shape-to-Motion ™ genera movimientos de robot únicos para cada pieza, independientemente de cómo se ordenen o coloquen en su proceso de producción. Vea qué tipo de recuperación puede obtener aquí .