Maximización de la precisión del hilo y la longevidad de la herramienta con el accesorio de laminación final 193 de CJWinter

Air‑Way, el fabricante independiente de accesorios hidráulicos más grande del país, se ha asociado con CJWinter para integrar el accesorio de laminación de extremos 193 en sus máquinas de transferencia rotativa CNC Buffoli. Esta colaboración demuestra la capacidad del accesorio para producir roscas de alta calidad en ambos lados de una pieza manteniendo velocidades de producción rápidas.

El laminado de roscas es un proceso de conformado en frío que desplaza el material mediante matrices de laminación endurecidas para producir roscas, estrías o moleteados. En comparación con el corte de roscas tradicional, el laminado de roscas ofrece una geometría de dientes reforzada, un acabado superficial superior, tolerancias más estrictas y tiempos de ciclo más rápidos.

El laminado final enrolla la rosca sobre una pieza giratoria moviendo el cabezal de rodamiento linealmente a lo largo del eje de la pieza, lo que permite colocar la herramienta con extrema precisión.

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Según CJWinter, el accesorio de enrollado de extremos 193 incorpora varias innovaciones de diseño que lo diferencian de las unidades convencionales:

• Placa frontal de una pieza con separadores integrales para una construcción robusta y de bajo perfil.
• Trens de engranajes de ajuste de paso sellados y tornillos de ajuste fino que simplifican la configuración y garantizan un posicionamiento repetible.
• Recubrimientos ultraduros y de baja fricción en las placas gemelas que anidan los rodillos roscados, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la herramienta.
• Reducción del número de componentes, lo que se traduce en un menor espacio (15 lb) y una instalación más sencilla de la máquina.
• Capacidad de refrigeración interna que mantiene los rodillos lubricados y elimina la acumulación de viruta tanto en la pieza de trabajo como en la herramienta.

El accesorio se puede equipar con un vástago de 1,5 pulgadas de diámetro o con un vástago CAT40, lo que proporciona flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones y mayor rigidez.

Ajustar el espacio entre los tres rodillos requiere sólo tres tornillos de bloqueo y un solo giro de la cabeza. Esta acción única mueve todos los rodillos por igual, lo que garantiza una distribución uniforme de la carga y mantiene la concentricidad en relación con la línea central de la pieza.

A diferencia de los cabezales de enrollado de extremos convencionales que se abren para limpiar los hilos y luego se retraen, el 193 avanza, detiene el eje y luego retrocede a medida que avanza. Esta acción reversible ofrece un efecto de doble bruñido, lo que produce un acabado más suave y prolonga la vida útil de la herramienta aproximadamente en un 100 %.

"El laminado de hilo proporciona un efecto de bruñido que produce una forma de acabado superior", dice Liberato Pietrantoni, director de ventas globales de CJWinter. "El ciclo de encendido y apagado del 193 crea un doble pulido que es especialmente valioso para materiales duros".

Debido a que el 193 elimina la necesidad de mecanismos internos de apertura por resorte, pesa 15 lb (significativamente más liviano que los típicos 40 lb de los cabezales convencionales), lo que reduce el desgaste del husillo y acorta el tiempo de configuración a menos de una hora.

Caja de transferencia rotativa en punto

El año pasado, Production Machining informó que Air‑Way agregó su primera máquina transfer rotativa CNC Buffoli a sus instalaciones de Hamilton, Indiana. Posteriormente, la empresa familiar, conocida por sus accesorios hidráulicos de gran volumen, instaló una segunda máquina y comenzó a probar los cabezales laminadores de extremos CJWinter 193.

Los accesorios hidráulicos producidos en grandes cantidades en máquinas de transferencia rotativa son candidatos ideales para el laminado de roscas, ya que el proceso produce roscas uniformes y de alta calidad con un desgaste mínimo de las herramientas.

El equipo de ingeniería de Air‑Way colaboró con CJWinter para adaptar el accesorio 193 a su línea completa de productos, a veces instalando dos unidades en una sola máquina para acomodar accesorios que requieren roscas en ambos lados.

A través de pruebas rigurosas y una estrecha colaboración, Air‑Way y CJWinter están validando el rendimiento del accesorio 193, demostrando su potencial para agilizar la producción de alto volumen y al mismo tiempo mejorar la calidad de la rosca y la durabilidad de la herramienta.