Residuos de Lean Manufacturing:tipos, causas y soluciones

Varios tipos de desperdicio de fabricación ajustada incluyen desperdicio de material, tiempo de inactividad evitable y tiempo perdido en actividades improductivas. La sobreproducción es otra forma de desperdicio. Otros tipos de desperdicio pueden surgir de una combinación inexacta de recursos y tareas o de realizar movimientos innecesarios en el lugar de trabajo.

Los defectos en la fabricación son un medio común de provocar desperdicio de materiales. A veces estos defectos resultan de maquinaria que no ha recibido el mantenimiento adecuado o se utiliza de manera inapropiada. Otro tipo de desperdicio de fabricación ajustada puede ocurrir durante aquellas etapas de fabricación en las que se le da forma o se corta a la materia prima para un propósito específico. Si ese proceso sale mal debido a un error del operador, a menudo la pieza debe desecharse como desperdicio.

El tiempo de inactividad planificado o no planificado puede resultar en un desperdicio tanto del uso de las instalaciones como de las horas de trabajo. Cuando una línea de montaje está inactiva (debido a una falla en el equipo, por ejemplo), la subutilización de ese recurso produce desperdicios de manufactura eficiente. Normalmente, las paradas no planificadas producirán más residuos que las paradas planificadas. Una razón común citada es la falta de tiempo para planificar un cese controlado de la producción.

Por ejemplo, si la línea de montaje se cierra en un momento en el que se habían planificado todas las operaciones y tanto los materiales como las personas estaban en condiciones de realizar un trabajo productivo, ese evento probablemente generará una gran cantidad de tiempo perdido. Por otro lado, si se planifica la interrupción, los gerentes de producción generalmente harán arreglos para que la menor cantidad de personal esté en las instalaciones durante la parada. Esta planificación previa suele reducir los costes de nómina.

La combinación inexacta de recursos con tareas es otro tipo de desperdicio de manufactura eficiente. A veces esto puede implicar aprovechar las habilidades de una persona altamente capacitada para realizar una tarea que una persona con menos capacitación podría realizar. En otras ocasiones, puede implicar un desajuste entre el equipo y la tarea. Por ejemplo, si un trabajador intenta completar una tarea con una máquina que no está específicamente adaptada para esa tarea, puede perder tiempo.

Las actividades improductivas también pueden implicar la realización de tareas innecesarias y pueden ocurrir de dos maneras. En primer lugar, la persona que realiza la tarea puede estar realizando movimientos adicionales que no son necesarios para completar la tarea y, en segundo lugar, es posible que la tarea ni siquiera sea parte de la rutina de fabricación planificada que el fabricante ha implementado. Por ejemplo, si un trabajador tiene que transportar una cierta cantidad de materiales parcialmente terminados de forma regular, puede optar por entablar una conversación con otro empleado en otra estación de trabajo. Aunque pueda parecer un factor casi insignificante en el desperdicio de manufactura esbelta, cuando esa actividad se repite varias veces al día o a la semana, el costo del tiempo improductivo se suma.

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