Explicación de la soldadura selectiva:técnicas de precisión para placas de circuitos modernas

La soldadura selectiva es uno de los procesos utilizados en la construcción de diversos conjuntos electrónicos, generalmente placas de circuito. Normalmente, el proceso implica soldar componentes electrónicos específicos en una placa de circuito impreso sin afectar otras áreas de la placa. Esto contrasta con varios procesos de soldadura por reflujo que exponen toda la placa a soldadura fundida. En la práctica, la soldadura selectiva puede referirse a cualquier método de soldadura, desde soldadura manual hasta equipo de soldadura especializado, siempre que el método sea lo suficientemente preciso como para aplicar la soldadura solo en las áreas deseadas.

Es común que una placa de circuito pase por varios procesos de soldadura diferentes durante su construcción. Por ejemplo, una placa de circuito puede tener todos sus componentes menos sensibles, como resistencias, instalados y luego soldados mediante un proceso de horno de reflujo. Luego, la placa se sometería a un proceso de soldadura selectiva para instalar sus componentes más sensibles en condiciones diferentes o más controladas, como dentro de un rango de temperatura muy específico.

Existen varias tecnologías diferentes para realizar la tarea de soldadura selectiva. Estos pueden soldar las conexiones deseadas todas a la vez o una a la vez. Normalmente, las tecnologías todo en uno requieren herramientas especializadas para cada conjunto diferente de tareas que deben realizar. Si bien estas herramientas generalmente no son necesarias para tecnologías de una en una, tienden a tomar mucho más tiempo para realizar una tarea determinada.

El método de inmersión selectiva de masa puede soldar muchas conexiones simultáneamente. Este método requiere la construcción de una herramienta especial, que sólo se puede utilizar para soldar un conjunto de conexiones en un diseño de placa de circuito específico. Las herramientas para este método tienen varios orificios pequeños a través de los cuales se bombea soldadura fundida, creando una serie de pequeños charcos. Luego, la placa de circuito se coloca sobre las herramientas, que sumergen las áreas deseadas de la placa en los charcos de soldadura.

Otra tecnología integral es el método de apertura selectiva. Esta tecnología generalmente utiliza una herramienta especial que enmascara todas las partes de una placa de circuito, excepto donde se desea soldar. En esas ubicaciones, la herramienta tiene una abertura o apertura. Luego, la placa de circuito, con las herramientas adjuntas, se baña en soldadura fundida, que solo llega a las áreas expuestas por las herramientas.

Los sistemas de ondas en miniatura para soldadura selectiva son uno de los métodos más económicos. Esta tecnología utiliza lo que equivale a una burbuja muy pequeña de soldadura fundida. La placa de circuito se mueve sobre la burbuja y se coloca sobre ella donde se desea una conexión de soldadura. Si bien esta tecnología no requiere herramientas especiales, mover repetidamente la placa de circuito, realizando solo una conexión a la vez, es un proceso muy lento.

Los sistemas de soldadura láser son las tecnologías de tipo uno a la vez más rápidas y precisas. Con este método, un programa de computadora posiciona rápidamente un láser para calentar cada conexión de soldadura individualmente. Este es un método muy preciso que no requiere herramientas especiales; sin embargo, sigue siendo mucho más lento que los sistemas todo a la vez.

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