Explicación del revestimiento mecánico:granallado físico para revestimientos metálicos duraderos

El revestimiento mecánico es un método que se puede utilizar para recubrir la superficie de un objeto con varios metales. A diferencia de la galvanoplastia, el revestimiento mecánico utiliza una acción de granallado físico para lograr el efecto. Las piezas de trabajo generalmente se colocan en un tambor que se ha llenado con un medio de recubrimiento y luego se agita el tambor. A medida que las partículas del medio de recubrimiento golpean los objetos que se han colocado en el tambor, se granallará una capa delgada de menos de 0,001 pulgadas (0,025 mm) en su lugar. El proceso de galvanizado mecánico similar utiliza el mismo método para crear capas más gruesas.

Una de las razones por las que ciertos sujetadores están recubiertos con otros metales es para protegerlos contra la corrosión. El revestimiento puede proteger un componente evitando que elementos dañinos lleguen a él o actuando como un metal de sacrificio. Sin embargo, la galvanoplastia puede introducir hidrógeno en ciertos componentes metálicos, lo que tiende a provocar un fenómeno llamado fragilización por hidrógeno. El revestimiento mecánico no introduce hidrógeno de esta manera y, por lo general, también es menos costoso realizarlo. La principal limitación del método es el tamaño de las piezas de trabajo con las que se puede utilizar, ya que las piezas excesivamente grandes o pequeñas pueden dañarse durante el giro.

Todo el proceso de revestimiento mecánico puede tener lugar dentro de un vaso recubierto con algún tipo de material protector como plástico o caucho. Por lo general, cada pieza de trabajo se limpia antes de realizar el revestimiento mecánico, por lo que a menudo se aplica primero un agente desengrasante o desincrustante. En algunos casos, las piezas de trabajo se acondicionarán antes de la fase de revestimiento real, lo que puede dar lugar a una capa inicial de cobre. Estos pasos pueden omitirse si el iniciador contenido en el medio de revestimiento final contiene agentes limpiadores o acondicionadores.

Una vez preparadas las piezas de trabajo, se puede agregar el medio de recubrimiento final al vaso. Suele ser una mezcla de perlas de vidrio o cerámica, agua y polvo fino de cobre, zinc o estaño. Cuando se activa el tambor, las perlas de vidrio o cerámica golpean repetidamente las piezas de trabajo. Cada uno de estos golpes puede hacer que parte del polvo metálico se pegue a la pieza de trabajo golpeada. En el transcurso de aproximadamente una hora, se puede soldar en frío una capa que normalmente tiene menos de 0,001 pulgadas (0,025 mm) sobre la superficie de cada pieza de trabajo, mientras que la galvanización mecánica puede utilizar más medios y tiempo para lograr recubrimientos más gruesos.

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