Análisis de causa raíz:aumentar la confiabilidad y eficiencia de la producción

Aproximadamente del 20 al 30 % de todas las horas de mantenimiento industrial se utilizan para el Análisis de Causa Raíz, a veces llamado RCA. El tiempo se calculó contando el tiempo utilizado para encontrar la causa de los problemas, la eliminación y los informes realizados en ese momento. También puede incluir cualquier cosa, desde el tiempo que lleva capacitar a los operadores en nuevos procedimientos hasta que los ingenieros diseñen nuevos procesos. A continuación, le mostraremos cómo el análisis de la causa raíz puede mejorar la confiabilidad de la producción y hacer que valga la pena el tiempo que le dedica.

¿Qué es RCA?

En resumen, RCA se centra en analizar la falla para eliminar el problema. En demasiados casos, los propietarios y administradores simplemente “siguen lo habitual” cuando tratan un problema común sin confirmar la causa. Pueden realizar mantenimiento, reparaciones o incluso reemplazar un equipo sin identificar la causa principal de la avería, la desaceleración u otra operación anormal. Su planta podría gastar millones en costos asociados y aumentar el tiempo de inactividad si toma estas medidas obsoletas, razón por la cual RCA es tan importante.

Pasos del análisis de la causa raíz

1. Pensamiento crítico:en realidad, es aceptable asumir que una falla actual que se presenta de manera similar a otra en el pasado puede deberse a la misma causa. Sin embargo, es esencial confirmar la hipótesis. En esta etapa, puede comenzar a adivinar la posible causa del fallo y crear una lista de posibilidades, pero esté abierto a otras posibles causas.
2. Diagnóstico:asegúrese de consultar el manual del propietario, ya que está lleno de consejos para la solución de problemas e instrucciones de diagnóstico. Extraiga los datos de esta máquina y de otras conectadas en el proceso, ya que una de ellas puede afectar a la máquina que actualmente no funciona correctamente. También debes hablar con el operador de la máquina para ver si notó algo extraño durante su trabajo.
3. Garantía:no olvide que su equipo puede estar bajo garantía. Consulta lo antes posible con el fabricante si este es el caso y proporciónale todos los datos recopilados. Esto incluye garantías del OEM, del fabricante de cualquier pieza que haya instalado o de cualquier trabajo realizado recientemente.
4. Consiga un contratista experimentado:si ninguno de los anteriores ha identificado la causa raíz y solucionado el problema, es hora de ponerse en contacto con un contratista experimentado en su área. Tienen equipos avanzados que pueden detectar todo, desde vibraciones hasta temperatura de funcionamiento y problemas eléctricos.Pautas para el análisis de la causa raíz

RCA sólo puede mejorar la confiabilidad de la producción cuando se desarrolla e implementa una solución efectiva. Además, este curso de acción se puede registrar para problemas futuros en equipos coincidentes. El análisis eficaz de la causa raíz también se completa cuando la causa raíz del problema se comprende y se demuestra a todas las partes relevantes. Además, es fundamental escuchar todas las posibles causas.

Por ejemplo, una central eléctrica en Estados Unidos experimentó cortes de energía aleatorios. Todo el personal de la planta buscó fervientemente en todos los equipos una posible causa, pero fue en vano. Finalmente, la gerencia trajo a un operador que determinó que la causa era el ganado fuera de la planta. Se frotaron aleatoriamente contra un poste de energía suelto, lo que provocó que los cables entraran en contacto entre sí. Se arregló el poste suelto y las operaciones volvieron a la normalidad.

Houston Dynamic Supply realiza un análisis de causa raíz para mejorar la confiabilidad de la producción

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