Análisis de Causa Raíz: Impulsando la Fiabilidad y Eficiencia de la Producción

Aproximadamente del 20 al 30 % de todas las horas de mantenimiento industrial se utilizan para Análisis de Causa Raíz, a veces llamado RCA. El tiempo se calculó contando el tiempo usado para encontrar la causa de problemas, eliminación y cualquier informe hecho en ese momento. También puede incluir desde el tiempo que toma capacitar operadores en nuevos procedimientos hasta tener ingenieros diseñando nuevos procesos. A continuación, le mostraremos cómo el análisis de causa raíz puede mejorar la fiabilidad de la producción y valer bien el tiempo que invierte en él.

Qué es RCA

En resumen, RCA se enfoca en analizar la falla para eliminar el problema. En demasiados casos, propietarios y gerentes simplemente "siguen lo habitual" al lidiar con un problema común sin confirmar la causa. Pueden realizar mantenimiento, reparaciones o incluso reemplazar un equipo sin identificar la causa central de la avería, desaceleración u otra operación anormal. Su planta podría gastar millones en costos asociados y mayor tiempo de inactividad al tomar estos cursos de acción obsoletos —por eso el RCA es tan importante.

Pasos del Análisis de Causa Raíz

1. Pensamiento Crítico – En realidad es aceptable asumir que una falla actual que se presenta de manera similar a otra en el pasado puede ser de la misma causa. Sin embargo, es esencial confirmar la hipótesis. En esta etapa, puede comenzar a adivinar la causa potencial de la falla y crear una lista de posibilidades, pero manténgase abierto a otras causas posibles.
2. Diagnosticar – Asegúrese de consultar el manual del propietario, ya que están llenos de consejos de solución de problemas e instrucciones de diagnóstico. Extraiga los datos de esta máquina y otras conectadas en el proceso —ya que una de ellas puede afectar la máquina que actualmente falla. También debe hablar con el operador de la máquina para ver si notaron algo extraño durante su trabajo.
3. Garantía – No olvide que su equipo puede estar bajo garantía. Consulte al fabricante lo antes posible si es el caso y proporciónele todos los datos recopilados. Esto incluye garantías del OEM, fabricante de cualquier pieza que haya instalado o garantía por cualquier trabajo reciente realizado.
4. Contrate un Contratista Experimentado – Si ninguno de los anteriores ha identificado la causa raíz y solucionado el problema, es hora de contactar a un contratista experimentado en su área. Tienen equipos avanzados que pueden detectar todo, desde vibración hasta temperatura de operación y problemas eléctricos.Directrices de Análisis de Causa Raíz

El RCA solo puede mejorar la fiabilidad de la producción cuando se desarrolla e implementa una solución efectiva. Además, este curso de acción puede registrarse para futuros problemas en equipos coincidentes. Un análisis de causa raíz efectivo también se completa cuando la causa raíz del problema se entiende y prueba a todas las partes relevantes. Además, es esencial escuchar todas las causas posibles.

Por ejemplo, una planta de energía en Estados Unidos experimentó cortes de energía aleatorios. Todo el personal en la planta buscó fervientemente en todos los equipos una posible causa —sin éxito. Finalmente, la gerencia trajo a un operador que determinó que la causa era el ganado fuera de la planta. Frotaban aleatoriamente contra un poste de energía suelto, lo que causaba que los cables entraran en contacto entre sí. El poste suelto se arregló y las operaciones volvieron a la normalidad.

Houston Dynamic Supply Realiza Análisis de Causa Raíz para Mejorar la Fiabilidad de la Producción

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