Dominar la gestión del nivel de aceite para lograr el máximo rendimiento del equipo

La lubricación de precisión significa utilizar varios puntos de datos y asesoramiento de expertos para elegir el mejor lubricante, frecuencia, método y volumen necesarios para optimizar el rendimiento y extender la vida útil de los equipos críticos. Este es el objetivo de cualquier programa de mantenimiento y los datos cambian constantemente. Una cosa que debe tener en cuenta es la importancia del control del nivel de aceite en el rendimiento del equipo.

Nivel de lubricante adecuado

Muchos expertos se sienten confundidos acerca del “nivel adecuado de lubricante” y por qué se considera adecuada una cantidad específica. En resumen, el nivel adecuado es simplemente el nivel que permite un rendimiento óptimo del equipo para el proceso previsto. Hay dos factores principales a considerar al determinar la cantidad correcta de aceite:el rendimiento del equipo y los requisitos del proceso:

1. Tamaño del equipo – El tamaño juega un papel clave a la hora de decidir cuánto lubricante debe recibir un componente, ya sea una caja de cambios, un motor, un rodamiento, una bomba o un sistema hidráulico. Algunas situaciones requieren más lubricante del permitido generalmente, como rodamientos más grandes en aplicaciones engrasadas.
2. Velocidad del equipo – Los niveles de lubricante deben ajustarse a la velocidad utilizada por el equipo en su proceso específico, especialmente en aplicaciones engrasadas. Por ejemplo, un rodamiento engrasado de movimiento lento probablemente necesitará un mayor volumen de grasa durante la instalación. Es posible que necesite menos lubricante del que se pensaba originalmente, dependiendo de la carga, la viscosidad, etc.

Métodos de lubricación

Se utilizan varios métodos por lo que debe elegir el método de lubricación que mejor se adapte a su equipo:

• Salpicaduras de aceite: El chapoteo es la forma más común de lubricación. Las piezas pueden estar en contacto directo con el lubricante o puede utilizar anillos de aceite y deflectores para aplicarlo. La lubricación por salpicadura es buena para regular la temperatura y es más efectiva cuando el aceite se filtra y se repone de manera constante. Los anillos de aceite o deflectores toman el aceite y lo transfieren a las piezas necesarias. Este método requiere que usted controle de cerca los niveles. Demasiado y la herramienta se sumergirá y no dispersará adecuadamente el aceite. Demasiado poco y no habrá suficiente para lubricar las piezas necesarias.
• Nebulización de aceite: Este método utiliza gas comprimido para dispersar el petróleo. Los sistemas de baja presión distribuyen este aceite en múltiples áreas para una lubricación óptima. Este método es bueno para mantener el equipo lubricado y al mismo tiempo disminuir las fluctuaciones de temperatura. Es el mejor método de lubricación del mercado actual para muchos tipos de equipos rotativos.
• Grasa: Este método se utiliza para muchos elementos de la máquina, pero puede experimentar limitaciones de temperatura. Como profesional, la grasa tiene propiedades selladoras y puede reducir las fugas y los contaminantes. Sin embargo, no disipa el calor tan bien como los sistemas de neblina de aceite y salpicaduras de aceite. La grasa también puede tardar más durante el arranque para que se produzca una lubricación adecuada.

Revisiones posteriores al lubricante

¿Sabías que aproximadamente el 40% de las fallas de las máquinas se derivan de aplicaciones y selección incorrecta de lubricantes? Una vez que haya determinado el tipo, nivel, etc. correcto, debe probar el equipo para asegurarse de que su elección fue correcta. Esto incluye probar su lubricante después de la aplicación para determinar la formulación y la cantidad correctas de lubricante y evaluar el rendimiento del lubricante.

Houston Dynamic Supply puede ayudar a determinar el nivel de aceite adecuado para su equipo

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