Comprender los sistemas de ejecución de manufactura (MES): Características y beneficios clave

¿Qué es un MES?

Un sistema de ejecución de manufactura (manufacturing execution system - MES) es un sistema basado en software usado para gestionar operaciones de manufactura y producción en fábricas. El sistema usa una red de computadoras para monitorear y ayudar a gestionar eventos que tienen lugar en la planta de producción. Un MES se considera un sistema de nivel tres en el estándar ISA-95 para sistemas de control. Como tal, típicamente trabaja con otros sistemas de nivel tres, como un sistema de gestión de almacenes (warehouse management system) o sistema de gestión de información de laboratorio (laboratory information management system).

Recolección de datos en planta

Para hacer su trabajo, un MES necesita información. Esta información se recolecta de la planta usando sensores de monitoreo de máquinas y terminales de recolección de datos. La información de estas fuentes se envía a una computadora central para procesamiento. Usando esta información, el MES envía instrucciones en tiempo real a los dispositivos en la planta que ajustan el proceso de producción en consecuencia.

Evolución histórica y estandarización

Los primeros sistemas de recolección de datos creados en los años 1980 fueron el primer paso hacia MES dedicados. En las décadas siguientes, se desarrollaron varios sistemas para servir como MES. Muchos tenían funciones superpuestas que resultaban en menor eficiencia. Para eliminar funciones superpuestas, la Manufacturing Enterprise Solutions Association definió 11 funciones que podía realizar un MES.

Propósito: productividad y velocidad

El propósito final del software MES es mejorar la productividad haciendo el proceso lo más rápido y eficiente posible. Menos tiempo para fabricar el producto significa más copias del producto que una empresa puede producir en un día. Por tanto, producción más rápida significa más ingresos para la empresa.

Funciones típicas y elección del sistema

Diferentes MES enfatizan diferentes funciones y ofrecen diferentes niveles de control sobre el proceso de producción. La elección de usar un MES sobre otro depende de las necesidades de la empresa. Algunas funciones típicas incluyen ejecución y despacho de órdenes de producción, análisis de rendimiento de producción, y gestión de recursos usados en producción.

Estándar ISA-95 e interoperabilidad

A principios de los 2000, ISA-95 fusionó los estándares de la Manufacturing Enterprise Solutions Association con estándares del Modelo de Referencia de Purdue para crear una jerarquía funcional de software para monitorear producción y manufactura. Todos los sistemas compatibles con ISA-95 tienen interfaces estandarizadas para permitirles comunicarse entre sí. ISA-95 usa modelos para determinar qué información debe intercambiarse entre varios sistemas. ISA es una organización fundada en 1945 con base en Carolina del Norte, EE.UU. Además de desarrollar estándares, ISA también capacita, certifica y organiza conferencias para profesionales de automatización.

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