Maximice el rendimiento de sus equipos: Estrategias probadas de actualización para liberar todo su potencial

Con el Departamento de Energía desarrollando actualmente nuevos estándares de eficiencia para bombas —que entrarán en vigor en 2016—, la eficiencia es un tema candente para quienes desean saber cómo estos nuevos sistemas de bombeo pueden mejorar sus resultados.

Gestión de la eficiencia: +50 % Energía

Los sistemas de bombeo son enormemente importantes para las operaciones de planta. En este entorno, operan durante más tiempo y en condiciones más severas que otros equipos de instalaciones. Lo primero que notará con un sistema de bombeo más eficiente es la disminución del consumo energético. ¡Los costes eléctricos representan un asombroso 27 % del uso de energía en instalaciones manufactureras! Si actualiza a un mejor sistema, puede ahorrar más del 50 % en costes energéticos futuros. Los sistemas de bombeo antiguos tienden a ser ineficientes debido a una discrepancia entre los requisitos del sistema y la bomba, y/o al uso de elementos de restricción de flujo y válvulas de estrangulación incorrectos para controlar el volumen y la presión de los líquidos. Una forma de mejorar el rendimiento total del sistema es evaluarlo como un todo. A continuación, una guía de pasos para analizar cómo interactúan los componentes de su sistema:

• Determine sus parámetros y condiciones operativas base
• Identifique sus necesidades de producción actuales y futuras
• Desarrolle ciclos de carga
• Examine diferentes diseños y cómo ayudan a mejorar la producción del proceso
• Analice todos sus subsistemas y determine la mejor opción económica y técnica
• Implemente esa opción
• Continúe monitoreando y optimizando el sistema respecto al consumo energético y rendimiento
• Cumpla un programa de mantenimiento para mantener su sistema operando al máximo rendimiento

Al decidirse por un sistema de bombeo más nuevo, tenga en cuenta que los sistemas futuros tendrán diseños mejorados para permitir una regulación de velocidad y control de flujo mejorados, así como cumplir con las nuevas directrices del Departamento de Energía.

Programa de mantenimiento: +10 % Longevidad

El rendimiento de su sistema está directamente ligado a su eficiencia y fiabilidad. Observar un programa de mantenimiento regular tendrá un impacto positivo tanto en la vida operativa de su bomba como en los costes energéticos. La maquinaria que no está correctamente alineada y lubricada provocará fallos críticos en otros subsistemas y puede derivar en averías, paradas no planificadas y costosas lesiones laborales. Tiene tres enfoques para hacer el mantenimiento de sus instalaciones rentable: mantenimiento preventivo, mantenimiento basado en condición y mantenimiento correctivo. De los tres tipos, el mantenimiento predictivo es el enfoque más rentable, ya que proporciona monitoreo continuo del sistema y puede detectar cuándo los sistemas comienzan a deteriorarse y abordar problemas antes de que ocurra un fallo operativo mayor. El mantenimiento preventivo es la segunda opción más rentable. Es su rutina de mantenimiento preplanificada donde los técnicos realizan una evaluación sistemática y detectan posibles fallos. El manual del fabricante original (OEM) determina cuándo deben repararse o reemplazarse las piezas. Ahora, el más costoso de estos tipos es el mantenimiento correctivo. Esta forma de mantenimiento se realiza cuando ocurre un problema o fallo y se toman medidas correctivas para restaurar el equipo a sus parámetros operativos originales. Al ser imprevistos e imposibles de prevenir, suelen ser fallos operativos mayores que conllevan reparaciones más costosas porque las piezas dañadas pueden necesitar ser reemplazadas completamente (en lugar de solo lubricadas o realineadas como en los mantenimientos predictivo y preventivo). El mantenimiento es un componente clave para ayudar a que su equipo funcione de manera eficiente y fiable.

La ventaja final: +5 % Sabiduría

Un sistema de bombeo eficiente se convertirá en el nuevo estándar en operaciones de planta mientras los gerentes buscan mantener bajos los costes. Aunque la eficiencia no ha sido un foco principal, recientemente la utilización energética se ha convertido en parte de la métrica de negocio. Los gerentes de operaciones saben que las medidas de eficiencia energética se traducen en ahorros reales durante la vida útil de su equipo al aumentar la producción del proceso y la longevidad.