Consideraciones para un diseño óptimo de tolva de transferencia de transportador

Los problemas del canal de transferencia del transportador suelen ser costosos. Una estrecha atención en la fase de diseño puede prevenirlos o al menos minimizarlos.

Considere, por ejemplo, una tolva que se sigue bloqueando. Cada vez que sucede, las operaciones de manejo de materiales se detienen y el producto se derrama. Hay interrupción y desperdicio, los cuales podrían evitarse con un mejor diseño.

Aquí hay una guía sobre cómo optimizar el diseño del conducto de transferencia.

Descripción general del conducto de transferencia

Para cualquiera que no esté versado en estas unidades de manejo de materiales, se necesita una introducción. Las tolvas de transferencia del transportador depositan el material en una cinta transportadora. Este material puede ser entregado por camión y depositado en una tolva sobre el conducto, pero la mayoría se usa para transferencias de banda a banda.

Una tolva de transferencia de cinta a cinta alimenta el material desde el transportador superior. Por lo general, el material cae en cascada de la banda hacia el compartimiento del conducto principal. Desde aquí cae por gravedad con deflectores o placas en la caída y conductos de carga que lo dirigen hacia el transportador inferior.

Las tolvas de transferencia de transportadores no deben confundirse con los transportadores de tolva, a pesar de sus nombres similares. Aunque siguen asistidos por la gravedad, los transportadores de tolva proporcionan una pendiente que hace que los paquetes se deslicen hacia abajo.

Cuatro consideraciones para el diseño de conductos de transferencia

El punto de partida es comprender los requisitos de aplicación y rendimiento. Después de eso, los puntos a tratar son:

• Rendimiento requerido
• Características de los materiales
• Altura/caída
• Direcciones/ángulos del transportador

1. Rendimiento

El canal de transferencia actuará como un embudo, restringiendo el rendimiento máximo del sistema transportador, y debe dimensionarse en consecuencia. Considere tanto el peso como el volumen por hora y asegúrese de que haya suficiente capacidad. Una vez construido e instalado, no existe una manera fácil de aumentar el volumen que puede manejar un conducto de transferencia.

La velocidad de entrega y descarga son otros aspectos del rendimiento a considerar. En el lado de entrada o superior, la velocidad del transportador determina la ruta de descenso del material. En la parte inferior, el conducto debe tener el tamaño y la forma necesarios para entregar el material en la banda de descarga a una velocidad cercana a la de la banda. Esto evita diferenciales que acelerarán el desgaste de la correa y aumentarán las cargas del motor.

2. Características de los materiales

La densidad y la distribución del tamaño de las partículas influirán en la forma en que el material cae a través del conducto y la probabilidad de obstrucciones. El material también desgastará el interior del conducto al caer, por lo que la abrasividad es un tercer punto a considerar. Los conductos de transferencia suelen estar equipados con revestimientos que brindan resistencia a la abrasión y, por lo tanto, prolongan la vida útil del conducto. El material del revestimiento debe elegirse teniendo en cuenta el material que se manipula.

También bajo el título de características del material, considere la propensión del material a romperse, segregarse y liberar polvo. Además de ser una fuente apreciable de pérdida de producto, el polvo crea problemas ambientales y necesita una limpieza periódica.

El polvo es creado por impactos de material dentro del conducto. Se puede gestionar incorporando una zona de sedimentación y colocando juntas o faldones alrededor del transportador inferior.

3. Altura/caída

La distancia de caída en una tolva de transferencia del transportador es un factor determinante en la velocidad de salida horizontal. Esta distancia debe establecerse de modo que el material se descargue en el transportador inferior a una velocidad cercana a la de la banda. Sin embargo, cuanto más material cae dentro del conducto de transferencia, más fragmentación se produce y más polvo se libera.

La altura de caída efectiva se puede reducir agregando repisas intermedias o escalones dentro de la tolva. Un beneficio adicional es que, a medida que el material se acumula en estas áreas, absorbe el impacto del material que cae, lo que reduce el desgaste dentro del conducto.

Otro factor a considerar bajo el encabezado de "caída" es cómo la caja de roca dirige el flujo de material hacia el transportador de descarga. La caja de rocas es el componente del conducto que reduce el ancho del conducto y administra el caudal. La caja de descarga debe diseñarse y colocarse para depositar el material en el centro del transportador inferior. Los depósitos descentrados afectarán el seguimiento y acelerarán en gran medida el desgaste de la banda.

4. Direcciones/ángulos del transportador

Los transportadores en línea son el diseño más sencillo de manejar. Aquí, los transportadores de entrada y descarga están en la misma orientación y no es necesario cambiar la dirección del material. Sin embargo, las tolvas de transferencia a menudo se usan para mover material a transportadores que se mueven en una dirección diferente.

Al diseñar para tales configuraciones, el punto principal a considerar es cómo caerá el material del transportador superior. Esto determina el espacio horizontal necesario para el conducto. A menudo es recomendable hacer que la correa de descarga sea mucho más ancha que la correa de entrada para minimizar los derrames.

Hable sobre los requisitos de diseño de su conducto de transferencia

El chute de transferencia es una pieza fundamental del equipo en muchas operaciones de minería, explotación de canteras y otras operaciones de manipulación de materiales. Las tolvas de transferencia mal diseñadas generan tiempo de inactividad en todo el sistema transportador y pueden tener un gran impacto en la producción y la productividad.

La atención cuidadosa a las propiedades del material que se transporta, junto con la comprensión de cómo se mueve a través del conducto de transferencia, guiará la toma de decisiones en la etapa de diseño. La consideración de estos factores por adelantado dará como resultado un diseño de tolva de transferencia que ayude en lugar de restringir la producción.

West River Conveyors son especialistas en soluciones de manejo de materiales para la minería y otras industrias de manejo de materiales a granel. Diseñamos y fabricamos una gama de equipos terminales que aumentan la productividad y mejoran las operaciones. Las tolvas de transferencia son solo algunos de los muchos componentes del sistema transportador que producimos.